ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

సంక్షిప్త వివరణ:


  • కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.
  • సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

    CNC-మ్యాచింగ్ 4

     

     

    గ్రౌండింగ్వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాలను తొలగించడానికి రాపిడి మరియు రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. వివిధ ప్రక్రియల ప్రయోజనాల మరియు అవసరాల ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అనేక రూపాలు ఉన్నాయి. అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి, గ్రౌండింగ్ సాంకేతికత ఖచ్చితత్వం, తక్కువ కరుకుదనం, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక వేగం మరియు ఆటోమేటిక్ గ్రౌండింగ్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది.

     

     

    అనేక రూపాలు ఉన్నాయిగ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్పద్ధతులు. ఉత్పత్తిలో, ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ వీల్తో గ్రౌండింగ్ను సూచిస్తుంది. ఉపయోగం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ రూపాలు మరియు గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం నాలుగు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

     

    మ్యాచింగ్-2
    CNC-టర్నింగ్-మిల్లింగ్-మెషిన్

     

     

     

    1. ప్రకారంగ్రౌండింగ్ఖచ్చితత్వం, దీనిని కఠినమైన గ్రౌండింగ్, సెమీ ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, మిర్రర్ గ్రైండింగ్ మరియు అల్ట్రా-గా విభజించవచ్చు.చక్కటి మ్యాచింగ్;

    2. గ్రౌండింగ్‌లో కట్, లాంగిట్యూడినల్ గ్రైండింగ్, క్రీప్ ఫీడ్ గ్రైండింగ్, నాన్-ఫీడ్ గ్రైండింగ్, స్థిర ఒత్తిడి గ్రౌండింగ్ మరియు క్వాంటిటేటివ్ గ్రైండింగ్ ఫీడ్ ఫారమ్ ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి.

     

    3. గ్రౌండింగ్ రూపం ప్రకారం, దీనిని బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్, ఎండ్ గ్రైండింగ్, పెరిఫెరల్ గ్రైండింగ్, వైడ్ వీల్ గ్రైండింగ్, ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్, ప్రొఫైలింగ్ గ్రౌండింగ్, డోలనం గ్రౌండింగ్, హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్, స్ట్రాంగ్ గ్రౌండింగ్, స్థిరమైన ఒత్తిడి గ్రౌండింగ్, మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్, డ్రై గ్రౌండింగ్, వెట్ గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్, హోనింగ్ మొదలైనవి

    4. యంత్రం చేసిన ఉపరితలం ప్రకారం, దీనిని స్థూపాకార గ్రౌండింగ్, అంతర్గత గ్రౌండింగ్, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ (గేర్ గ్రౌండింగ్ మరియు థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్)గా విభజించవచ్చు.

    ఆచారం
    మ్యాచింగ్-స్టాక్

     

    అదనంగా, వేరు చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, గ్రౌండింగ్లో ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ సాధనాల రకాల ప్రకారం, వాటిని విభజించవచ్చు: ఘన రాపిడి సాధనాలు మరియు ఉచిత రాపిడి సాధనాల కోసం గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు. ఘన రాపిడి సాధనాల కోసం గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా వీల్ గ్రైండింగ్, హోనింగ్, రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్, విద్యుద్విశ్లేషణ గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి; ఉచిత రాపిడి గ్రౌండింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, జెట్ మ్యాచింగ్, రాపిడి ప్రవాహం ఉన్నాయి.మ్యాచింగ్, వైబ్రేషన్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క లీనియర్ స్పీడ్ Vs ప్రకారం, దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు: సాధారణ గ్రౌండింగ్ Vs<45m/s, హై-స్పీడ్ గ్రైండింగ్ Vs<=45m/s, మరియు అల్ట్రా-హై స్పీడ్ గ్రైండింగ్>= 150మీ/సె. కొత్త సాంకేతిక పరిస్థితుల ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: అయస్కాంత గ్రౌండింగ్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్, మొదలైనవి.

    CNC+మెషిన్డ్+భాగాలు
    టైటానియం-భాగాలు
    సామర్థ్యాలు-cncmachining

    (7) తిరిగే గ్రౌండింగ్ వీల్ దగ్గర గ్రైండింగ్ టూల్స్, క్లీనింగ్ వర్క్‌పీస్ లేదా సరికాని గ్రౌండింగ్ వీల్ దిద్దుబాటు పద్ధతులు వంటి మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌లను చేస్తున్నప్పుడు, కార్మికుల చేతులు గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా గ్రైండర్ యొక్క ఇతర కదిలే భాగాలను తాకవచ్చు మరియు గాయపడవచ్చు.

    (8) గ్రౌండింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గరిష్ట శబ్దం 110dB కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. శబ్దం తగ్గింపు చర్యలు తీసుకోకపోతే ఆరోగ్యం కూడా దెబ్బతింటుంది.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి