ఒక భాగం యొక్క సంక్లిష్టతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
- భాగం పరిమాణం
పరిమాణం మాత్రమే భాగం యొక్క సంక్లిష్టతను నిర్ణయించదు, కానీ అది ఒక కారకం కావచ్చు. గుర్తుంచుకోండి, అప్పుడప్పుడు పెద్ద ప్లానార్ భాగాలు చిన్న, మరింత క్లిష్టమైన భాగాల కంటే తక్కువ సవాలుగా ఉంటాయి. అలాగే, వ్యక్తిగత లక్షణాల పరిమాణాన్ని పరిగణించండి, ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించబడే కట్టింగ్ సాధనం పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సాధనం పదార్థాన్ని మరింత త్వరగా తొలగించగలదు, మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- పార్ట్ ప్రాసెసింగ్
ఆ భాగంలో అవసరమైన ఆపరేషన్లు, జోక్యాలు మరియు తనిఖీల సంఖ్య కూడా భాగం సంక్లిష్టతను ప్రభావితం చేస్తుంది. జ్యామితి, ముగింపులు మరియు సహనాలు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి, కార్యకలాపాల క్రమం సంక్లిష్టంగా, సమయం తీసుకునేదిగా మరియు వివరంగా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక సంక్లిష్ట భాగానికి అనేక రీఓరియెంటేషన్లు మరియు మాన్యువల్ జోక్యాలు అవసరం కావచ్చు. అప్పుడప్పుడు, 5 యాక్సిస్ లేదా మిల్-టర్న్ యంత్రం అత్యంత సముచితమైన యంత్రం కావచ్చు, ఉదాహరణకు, అది ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్నది లేదా తక్కువ ఓవర్ హెడ్ ఖర్చులు అవసరమైతే.
- భాగం సహనాలు
పార్ట్ టాలరెన్స్లు ఉపయోగించిన CNC యంత్ర ఎంపికను ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు ఖర్చు మరియు లీడ్ సమయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. సాధించగల టాలరెన్స్ మెటీరియల్, మ్యాచింగ్ వేగం మరియు సాధనం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, టాలరెన్స్ ఎంత గట్టిగా ఉంటే, మీ భాగం అంత ఎక్కువగా ఖర్చవుతుంది. అధిక టాలరెన్స్లు మరింత ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తాయి, కానీ అదనపు ప్రక్రియలు, కార్యకలాపాలు మరియు సాధనాలు మరియు యంత్రాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, తద్వారా ఖర్చు పెరుగుతుంది.
ముగింపుల రకాలు
- పూసల బ్లాస్టింగ్
బీడ్ బ్లాస్టింగ్ అనేది మరింత ఏకరీతి, మృదువైన ముగింపు కోసం ఒక భాగంలో ఏవైనా ఉపరితల నిక్షేపాలు లేదా లోపాలను తొలగించడం. గోళాకారపు పూసలు స్థిరమైన ముగింపును నిర్ధారిస్తాయి మరియు సాధారణంగా మ్యాట్ ముగింపును అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరింత శాటిన్ లాంటి లేదా నిస్తేజమైన ముగింపు కోసం సన్నని పూసలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
- అనోడైజ్డ్ ఫినిషింగ్లు
అనోడైజ్డ్ ఫినిషింగ్లు నిర్దిష్ట దుస్తులు-నిరోధక పూతను అందిస్తాయి, సాధారణంగా అనేక రంగులలో లభిస్తాయి. అనోడైజింగ్ సాధారణంగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పొర సాధారణంగా సన్నగా ఉంటుంది కాబట్టి ఉపరితలంపై CNC మెషిన్ గుర్తులను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.
- యంత్రం వలె
మరొక ముగింపు ముక్కను యంత్రం చేస్తున్నప్పుడు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఖచ్చితమైన సర్వీస్ కరుకుదనాన్ని Ra విలువను ఉపయోగించి నిర్ణయిస్తారు. సాధారణంగా CNC యంత్ర భాగాలకు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.6-3.2µm.
CMM తనిఖీ నివేదికలు
CMM నివేదిక అంటే ఏమిటి మరియు నాకు అది ఎందుకు అవసరం?
ఒక కోఆర్డినేట్ మెజర్మెంట్ మెషిన్ (CMM) తనిఖీలో ఒక భాగం నిర్దిష్ట సహన అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఒక భాగం యొక్క కొలతలు తనిఖీ చేయడం జరుగుతుంది. ఒక వస్తువు యొక్క నాణ్యత మరియు లక్షణాలను కొలవడానికి ఒక కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలను కొలవడానికి CMM తనిఖీ అవసరం అవుతుంది. అంతిమ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అత్యంత అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం అవి తరచుగా చేర్చబడతాయి. ఈ సమయంలో, డ్రాయింగ్లు మరియు డిజైన్కు అవి ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకోవడానికి మృదువైన ఉపరితల ముగింపులను కూడా తనిఖీ చేస్తారు.
CMM అనేది వర్క్పీస్పై పాయింట్లను కొలిచే ప్రోబ్ను ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది. 3 అక్షాలు యంత్రం యొక్క కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. మరొక వ్యవస్థ పార్ట్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్, ఇక్కడ 3 అక్షాలు వర్క్పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు డేటాకు సంబంధించినవి/అనుగుణంగా ఉంటాయి.
CMM తనిఖీ యొక్క ప్రయోజనాలు
అవసరమైనప్పుడు CMM తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి మరియు కొన్నిసార్లు తప్పనిసరి అవుతాయి. CMM తనిఖీ నివేదికలు డిజైన్కు అనుగుణంగా భాగం ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు ఓవర్ హెడ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. ఇది ఏదీ యాదృచ్ఛికంగా వదిలివేయబడదని మరియు షిప్పింగ్కు ముందు డిజైన్ నుండి ఏవైనా విచలనాలు లేదా లోపాలు కనుగొనబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది.
పరిశ్రమను బట్టి, స్పెసిఫికేషన్ నుండి విచలనాలు విపత్తుగా మారవచ్చు (ఉదాహరణకు, వైద్య పరిశ్రమ లేదా ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ.) ఈ తుది నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ భాగం సంతకం చేయబడి క్లయింట్కు డెలివరీ చేయబడే ముందు హామీలను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి వివరణ
