ఒక భాగం యొక్క సంక్లిష్టతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు
- పార్ట్ సైజు
పరిమాణం మాత్రమే భాగం యొక్క సంక్లిష్టతను నిర్ణయించదు, కానీ ఒక అంశం కావచ్చు.గుర్తుంచుకోండి, అప్పుడప్పుడు పెద్ద ప్లానర్ భాగాలు చిన్న, మరింత క్లిష్టమైన భాగాల కంటే తక్కువ సవాలుగా ఉంటాయి.అలాగే, వ్యక్తిగత లక్షణాల పరిమాణాన్ని పరిగణించండి, ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించబడే కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఒక పెద్ద, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సాధనం మెటీరియల్‌ని మరింత త్వరగా తొలగించగలదు, మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- పార్ట్ ప్రాసెసింగ్
భాగంలో అవసరమైన ఆపరేషన్లు, జోక్యాలు మరియు తనిఖీల సంఖ్య కూడా భాగం సంక్లిష్టతను ప్రభావితం చేస్తుంది.జ్యామితి, ముగింపులు మరియు సహనం మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి, కార్యకలాపాల క్రమం సంక్లిష్టంగా, సమయం తీసుకుంటుంది మరియు వివరంగా ఉండవచ్చు.ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన భాగానికి అనేక పునశ్చరణలు మరియు మాన్యువల్ జోక్యాలు అవసరం కావచ్చు.అప్పుడప్పుడు, 5 యాక్సిస్ లేదా మిల్-టర్న్ మెషిన్ అత్యంత సముచితమైన యంత్రం కావచ్చు, ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్నది లేదా తక్కువ ఓవర్‌హెడ్ ఖర్చులు అవసరమైతే.
- పార్ట్ టాలరెన్స్
పార్ట్ టాలరెన్స్‌లు ఉపయోగించిన CNC మెషీన్ ఎంపికపై ప్రభావం చూపవచ్చు మరియు ఖర్చు మరియు ప్రధాన సమయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు.సాధించగల సహనం పదార్థం, మ్యాచింగ్ వేగం మరియు సాధనం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది.సరళంగా చెప్పాలంటే, సహనం ఎంత కఠినంగా ఉంటే, మీ భాగానికి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.అధిక టోలరెన్స్‌లు మరింత ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తాయి, అయితే అదనపు ప్రక్రియలు, కార్యకలాపాలు మరియు సాధనాలు మరియు యంత్రాలు కూడా ఉండవచ్చు, తద్వారా ఖర్చు పెరుగుతుంది.
ముగింపు రకాలు
- పూసల బ్లాస్టింగ్
పూసల విస్ఫోటనం అనేది మరింత ఏకరీతి, మృదువైన ముగింపు కోసం ఏదైనా ఉపరితల నిక్షేపాలు లేదా లోపాలను తొలగించడం.గోళాకారపు పూసలు స్థిరమైన ముగింపుని నిర్ధారిస్తాయి మరియు సాధారణంగా మాట్ ముగింపును అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.మరింత శాటిన్ లాంటి లేదా డల్ ఫినిషింగ్ కోసం ఫైనర్ పూసలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
- యానోడైజ్డ్ ముగింపులు
యానోడైజ్డ్ ఫినిషింగ్‌లు నిర్దిష్ట దుస్తులు-నిరోధక పూతను అందిస్తాయి, సాధారణంగా అనేక రంగుల్లో అందుబాటులో ఉంటాయి.యానోడైజింగ్ సాధారణంగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పొర సాధారణంగా సన్నగా ఉంటుంది కాబట్టి ఉపరితలంపై ఉన్న CNC మెషిన్ గుర్తులను తప్పకుండా పరిగణించండి.
- యంత్రం వలె
మరొక ముగింపు ముక్క మెషిన్ చేయబడినందున ఉపరితల కరుకుదనాన్ని వదిలివేస్తుంది.ఖచ్చితమైన సర్వీస్ కరుకుదనం Ra విలువను ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణంగా CNC యంత్ర భాగాలకు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.6-3.2µm.
CMM తనిఖీ నివేదికలు
CMM నివేదిక అంటే ఏమిటి మరియు నాకు అది ఎందుకు అవసరం?
ఒక కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్ మెషిన్ (CMM) తనిఖీలో ఒక భాగం నిర్దిష్ట సహనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక భాగం యొక్క కొలతలను తనిఖీ చేయడానికి కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ఉంటుంది.ఒక వస్తువు యొక్క నాణ్యత మరియు లక్షణాలను కొలవడానికి కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలను స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా కొలవడానికి CMM తనిఖీ అవసరం.అంతిమ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం అవి తరచుగా చేర్చబడతాయి.ఈ సమయంలో, మృదువైన ఉపరితల ముగింపులు డ్రాయింగ్‌లు మరియు డిజైన్‌కు ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించడానికి కూడా తనిఖీ చేయబడతాయి.
వర్క్‌పీస్‌పై పాయింట్‌లను కొలిచే ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా CMM పని చేస్తుంది.3 అక్షాలు యంత్రం యొక్క సమన్వయ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి.ఇతర సిస్టమ్ పార్ట్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్, ఇక్కడ 3 అక్షాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు డేటాకు సంబంధించినవి/అనుగుణంగా ఉంటాయి.
CMM తనిఖీ యొక్క ప్రయోజనాలు
CMM తనిఖీలు అవసరమైనప్పుడు మరియు కొన్నిసార్లు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడతాయి.CMM తనిఖీ నివేదికలు సమయాన్ని ఆదా చేయగలవు మరియు భాగాన్ని డిజైన్‌కు ఖచ్చితంగా తయారు చేసినట్లు నిర్ధారించడం ద్వారా ఓవర్‌హెడ్ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.ఇది ఏదీ అవకాశంగా మిగిలిపోకుండా నిర్ధారిస్తుంది మరియు షిప్పింగ్‌కు ముందు డిజైన్ లేదా లోపాలు నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాలు కనుగొనబడతాయి.
పరిశ్రమపై ఆధారపడి, స్పెసిఫికేషన్ నుండి విచలనాలు సంభావ్యంగా విపత్తు కావచ్చు (ఉదాహరణకు, వైద్య పరిశ్రమ లేదా ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ.) ఈ తుది నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ భాగం సంతకం చేయబడి, క్లయింట్‌కు బట్వాడా చేయబడే ముందు భరోసాను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి వివరణ
