గైడ్‌రైల్ లోపం

చిన్న వివరణ:


  • కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 ముక్క/ముక్కలు.
  • సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ సామర్థ్యం:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల మిటుటోయో పరీక్షా పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, అనోడైజ్, క్రోమ్/జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న నమూనా:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:ఎక్కువ కాలం సముద్రయానానికి లేదా వాయుమార్గాన రవాణాకు అనువైన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అడ్వాన్స్‌డ్ చెల్లింపు అందుకున్న తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    గైడ్‌రైల్ లోపం

    CNC-మెషినింగ్ 4

    గైడ్ కూడా మెషిన్ టూల్ ఎర్రర్‌లో ఒకటి, మెషిన్ టూల్‌లోని ఎర్రర్, మెషిన్ టూల్ భాగాల సాపేక్ష స్థానం మరియు స్లైడ్‌వే యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి గైడ్ రైల్ ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తుంది, ఒకసారి సమస్య కనిపిస్తుంది, కాబట్టి మెషిన్ టూల్ ఎర్రర్‌లోని భాగాల స్థానం ఏర్పడుతుంది మరియు అందువల్ల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, గైడ్ ఎర్రర్ ప్రధానంగా సమాంతర డిగ్రీ వక్రీకరణ ఉనికి, జీను, డ్రమ్ ఎర్రర్, క్షితిజ సమాంతర సమాంతర సరళరేఖ లోపం, సమాంతర వక్రీకరణ వంటి అనేక మార్గాల సరళరేఖ లోపం, సమాంతర స్థితి నుండి ముందు మరియు వెనుక గైడ్ రైలును సూచిస్తుంది; సాడిల్ ఎర్రర్ వెనుకకు పొడుచుకు వచ్చిన గైడ్ రైలు, గైడ్ రైల్ పొడుచుకు వచ్చిన డ్రమ్ లోపం, రెండూ ఒక రకమైన గైడ్ రైలు ఆకార మార్పు; మరియు స్ట్రెయిట్ మరియు లెవెల్ మరియు వర్టికల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ ఎర్రర్ అనేది గైడ్ రైల్ నిలువు బెండింగ్, పార్శ్వ బెండింగ్.

     

    ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ఎర్రర్

    ప్రధాన విధి యొక్క ప్రసార గొలుసు వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రించడం, దీనిలో చాలా కదిలే భాగాలు ఉన్నాయి, ఈ భాగాలు తయారీ, అసెంబ్లీ లేదా ఉపయోగించే ప్రక్రియలో తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి సమయంలో లోపం కనిపిస్తే, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య నిష్పత్తి సంబంధం ప్రభావితమవుతుంది మరియు తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

    మ్యాచింగ్-2
    CNC-టర్నింగ్-మిల్లింగ్-మెషిన్

     

    ఒత్తిడి వైకల్యం

    మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్, కటింగ్ ఫోర్స్ మొదలైన అన్ని రకాల బలాలను కలిగి ఉంటుంది, డ్రైవింగ్ టూల్, వర్క్‌పీస్, జిగ్స్ మరియు ఇతర పూర్తి ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్‌లలో ఈ బలాలు, అదే సమయంలో, ఇతర భాగాల స్థానం, కదలిక వేగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ టూల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు, అసలు కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ సంభవిస్తుంది మరియు అధిక వేగ కంపనం మరియు యాంత్రిక భాగాల కట్టింగ్ ఫేస్ వల్ల కలిగే ఆపరేషన్ మరియు కళాఖండాలు లోపంగా కనిపిస్తాయి.

     

     

    మెషిన్ టూల్, కటింగ్ టూల్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్

    హై స్పీడ్ గేమ్‌ల యొక్క వివిధ భాగాల మెకానికల్ పార్ట్స్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ గాలితో భాగాలు లేదా భాగాల మధ్య హై-స్పీడ్ ఘర్షణను కలిగిస్తుంది, ఆపై చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు హీట్ బిల్జెస్ కోల్డ్ ష్రింక్ దృగ్విషయం ప్రభావంతో, మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ వివిధ స్థాయిల థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను చూపుతుంది మరియు క్రమంగా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మెషిన్ టూల్, కటింగ్ టూల్, వర్క్‌పీస్‌లలో దృగ్విషయం చాలా సాధారణం, మెషిన్ టూల్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉన్నప్పుడు, స్పిండిల్ బాక్స్ మరియు గైడ్ రైల్ వైకల్యం, వంగడం, గైడ్ ఎర్రర్ మరియు స్పిండిల్ ఎర్రర్‌కు దారితీసే అవకాశం ఉంది.

    ఆచారం
    యంత్ర సామగ్రి స్టాక్

     

    మరియు వేడి వైకల్య సాధనం ఉన్నప్పుడు, దాని వాల్యూమ్ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నిరంతర అస్థిరత ఉంటుంది మరియు వివిధ పరిమాణాల యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క వాల్యూమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే ఆకారాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేయని మార్పు, కానీ వర్క్‌పీస్ అసమానంగా వేడి చేయబడితే, అది వైకల్య ప్రక్రియలో లోపలి నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఎక్సిషన్ మరియు కళాఖండాలలో అంతర్గత పునఃపంపిణీ వలె ఉంటుంది, కళాఖండాలు స్పష్టమైన వైకల్యాన్ని కనిపించడానికి ప్రేరేపిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం తర్వాత, యంత్ర భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ స్వభావం కూడా తగ్గుతుంది.

    CNC+యంత్రం+భాగాలు
    టైటానియం-భాగాలు
    సామర్థ్యాలు-సిఎన్‌సిమెచినింగ్

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.