వృత్తిపరమైన OEM CNC యంత్ర భాగాలు

చిన్న వివరణ:


  • కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 ముక్క/ముక్కలు.
  • సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ సామర్థ్యం:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల మిటుటోయో పరీక్షా పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, అనోడైజ్, క్రోమ్/జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న నమూనా:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:ఎక్కువ కాలం సముద్రయానానికి లేదా వాయుమార్గాన రవాణాకు అనువైన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అడ్వాన్స్‌డ్ చెల్లింపు అందుకున్న తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    ప్రామాణికం కాని కస్టమ్ CNC యంత్రాలు

    సంఖ్యా నియంత్రణ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రామాణికం కాని ప్రాసెసింగ్, దీనిలో వర్క్‌పీస్ పరిమాణం లేదా వర్క్‌పీస్ పనితీరు మారుతుంది. మెకానికల్ భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి CNC మెషినరీని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాంకేతిక నిపుణుడు ఒక ప్రోగ్రామ్‌లో సంకలనం చేయబడిన అన్ని సాంకేతిక ప్రక్రియ, సాంకేతిక పారామితులు మరియు స్థానభ్రంశం డేటాను టైప్ చేయాలి మరియు మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్‌ను నియంత్రించడానికి నియంత్రణ మాధ్యమంలో నమోదు చేయబడిన డిజిటల్ సమాచారం ద్వారా టైప్ చేయాలి.

    సంఖ్యా నియంత్రణ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రామాణికం కాని ప్రాసెసింగ్, దీనిలో వర్క్‌పీస్ పరిమాణం లేదా వర్క్‌పీస్ పనితీరు మారుతుంది. మెకానికల్ భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి CNC మెషినరీని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాంకేతిక నిపుణుడు టైప్ చేయాలి a

    అందువల్ల CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు జనరల్ మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సూత్రప్రాయంగా దాదాపు ఒకే విధంగా ఉన్నాయని చూడవచ్చు, కానీ CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ చురుకుగా మరియు సానుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే, దీనికి దాని స్వంత లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి.

    సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం

    1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
    ముడి పదార్థాన్ని ఉత్పత్తులుగా మార్చే ప్రక్రియను ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంటారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల రవాణా మరియు నిల్వ, ఉత్పత్తి తయారీ, పని ఖాళీ తయారీ, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల చికిత్స, అసెంబ్లీ, పరీక్ష, డీబగ్గింగ్, యాంటీ-ఆక్సీకరణ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తుల ప్యాకింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

    మొత్తం ఫ్యాక్టరీ సమన్వయం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లేదా ఒకే వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మొత్తం యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లేదా ఒకే భాగం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా కూడా విభజించవచ్చు.

    2. సాంకేతిక ప్రక్రియ:
    నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఖాళీ పదార్థాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నేరుగా మార్చండి, మనకు అవసరమైన ఉత్పత్తికి మార్చండి మరియు తుది ఉత్పత్తి లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను సాంకేతిక ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు. సాంకేతిక ప్రక్రియ మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగం. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన భాగం యంత్ర సాంకేతిక ప్రక్రియ.

    ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ భాగాలు
    ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ భాగాలు

    1. 1.7234856

    mMachining ప్రాసెస్ ఫ్లో యొక్క భాగాలు ఏమిటి?

    1. యంత్ర తయారీ విధానం:
    యంత్ర ప్రక్రియ అనేది ఒక ఆపరేషన్ లేదా ఆపరేషన్ సిబ్బంది సమితిని సూచిస్తుంది, ఒక స్థిర ప్రదేశంలో లేదా స్థిర ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల వద్ద పని చేయడం, పార్ట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను పూర్తి చేయడం కోసం, యంత్ర ప్రక్రియ అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ భాగం యొక్క ఆధారం, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక యూనిట్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి కూడా పునాది;

    2. వర్క్‌పీస్ యొక్క సంస్థాపన:
    యంత్రంలోని భాగాన్ని ఒకేసారి బిగించడాన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ అంటారు. కొన్నిసార్లు, ఒకే ప్రక్రియలో, అంతిమ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను అనేకసార్లు ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సి రావచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మరింత సహాయక సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల సంఖ్యను తగ్గించాలని ఇక్కడ గమనించాలి.

    3. ప్రక్రియ దశ:
    భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంలో, సాధనాలు, వేగం మరియు ఫీడ్ యొక్క మార్పులేని స్థితిలో, ఆ భాగం యొక్క నిరంతర పూర్తి ప్రక్రియను ప్రాసెస్ స్టెప్ అంటారు. ప్రాసెస్ స్టెప్ అనేది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక యూనిట్;

    4. ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్:
    ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, ఒకసారి బిగింపు చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్‌ను ప్రతి స్థానం ద్వారా కదిలించవచ్చు, ఉదాహరణకు, ఇండెక్సింగ్ హెడ్ మిల్లింగ్‌కు షట్కోణంగా ఉంటుంది, ప్రతి మలుపును ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్ అంటారు.

    5. ఫీడ్:
    అదే ప్రక్రియ దశలో, ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటే, మీరు అదే సాధనాన్ని, అదే వేగంతో మరియు ఫీడ్‌తో, ఒకే ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై అనేక సార్లు కటింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి, ప్రతి కటింగ్‌ను ఫీడ్ అంటారు.

    చిత్రం
    ఆర్డర్

    BMT ఒక ప్రొఫెషనల్ CNC యంత్రాల తయారీదారులు, ఫ్యాక్టరీ ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలను కలిగి ఉంది, CNC, మెకానికల్ మ్యాచింగ్ మరియు ఇతర సేవలను అందిస్తుంది.
    BMTకి ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మెకానికల్, ఫుడ్, ఎనర్జీ, ఆయిల్, వ్యవసాయం మొదలైన రంగాలలో గొప్ప అనుభవం ఉంది, మేము కస్టమ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్‌ను అంగీకరిస్తాము మరియు ఏదైనా చర్చల కోసం మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తాము.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.