CNC మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రశ్నలు
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియను తదుపరి స్థాయికి తీసుకురాగలదు.ఇది కార్యాచరణ సామర్థ్యం కోసం అద్భుతాలు చేయగలదు, టర్న్‌అరౌండ్ సమయాన్ని తగ్గించగలదు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు.చైనా యొక్క ప్రధాన CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోనెంట్స్ తయారీదారులలో 15 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న దాని బెల్ట్‌లో ఒకరి కంటే ఇది బాగా ఎవరికి తెలుసు?BMT అప్పటి నుండి పరిశ్రమలకు అసాధారణమైన ఖచ్చితమైన భాగాలను అందిస్తోంది.
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వైబ్రేషన్ నివారణ మరియు నియంత్రణ:
మ్యాచింగ్ వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను తొలగించడం లేదా బలహీనపరచడం;వివిధ రకాల వైబ్రేషన్ డంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి
ఉత్పత్తి వివరణ
మా CNC యంత్ర భాగాలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
కఠినమైన బెంచ్మార్క్ ఎంపిక సూత్రం?చక్కటి బెంచ్మార్క్ ఎంపిక సూత్రం?
ముడి బెంచ్మార్క్:
1. పరస్పర స్థాన అవసరాలను నిర్ధారించే సూత్రం;
2. మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం యొక్క సహేతుకమైన పంపిణీని నిర్ధారించే సూత్రం;
3. అనుకూలమైన వర్క్‌పీస్ బిగింపు సూత్రం;
4. ముతక డేటాను సాధారణంగా మళ్లీ ఉపయోగించకూడదనే సూత్రం
చక్కటి ప్రమాణం:
1. డాటమ్ అతివ్యాప్తి సూత్రం;
2. ఏకీకృత బెంచ్మార్క్ సూత్రం;
3. పరస్పర బెంచ్ మార్క్ సూత్రం;
4. స్వీయ-సేవ బెంచ్మార్క్ సూత్రం;
5. బిగింపు సూత్రం సులభం.
ప్రక్రియ క్రమం యొక్క సూత్రాలు ఏమిటి?
ఎ) మొదట డేటా స్థాయిని ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై ఇతర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయండి;
బి) సగం కేసులలో, ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది;
సి) ప్రధాన ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ద్వితీయ ఉపరితలం తరువాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది;
d) ముందుగా రఫింగ్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేసి, ఆపై ప్రక్రియను పూర్తి చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ దశను ఎలా విభజించాలి?ప్రాసెసింగ్ దశలను విభజించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ప్రాసెసింగ్ దశ విభజన:
1) కఠినమైన మ్యాచింగ్ దశ
2) సెమీ-ఫినిషింగ్ దశ
3) ముగింపు దశ
4) ఖచ్చితమైన ముగింపు దశ
తదుపరి మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే ఉష్ణ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఇది తగినంత సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.అదనంగా, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ దశలో కనుగొనబడిన ఖాళీ లోపాలు వ్యర్థాలను నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశలో ప్రాసెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.అదనంగా, పరికరాల యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం, ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థాయిని నిర్వహించడానికి, పూర్తి చేయడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరికరాల కోసం తక్కువ ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరికరాలు;మానవ వనరుల సహేతుకమైన అమరిక, ఖచ్చితత్వపు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన హైటెక్ కార్మికులు, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సాంకేతికత స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
