CNC మెషినింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాస్తవ ప్రశ్నలు
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియను తదుపరి స్థాయికి తీసుకెళ్లగలదు. ఇది కార్యాచరణ సామర్థ్యం కోసం అద్భుతాలు చేయగలదు, టర్నరౌండ్ సమయాన్ని తగ్గించగలదు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు. 15 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న చైనా యొక్క ప్రధాన CNC టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోనెంట్స్ తయారీదారులలో ఒకరి కంటే ఇది బాగా ఎవరికి తెలుసు? అప్పటి నుండి BMT పరిశ్రమలకు అసాధారణమైన ప్రెసిషన్ పార్ట్లను అందిస్తోంది.
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వైబ్రేషన్ నివారణ మరియు నియంత్రణ:
యంత్ర కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను తొలగించడానికి లేదా బలహీనపరచడానికి; వివిధ రకాల కంపన డంపింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి.
ఉత్పత్తి వివరణ
మా CNC యంత్ర భాగాలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
కఠినమైన బెంచ్మార్క్ ఎంపిక సూత్రమా? చక్కటి బెంచ్మార్క్ ఎంపిక సూత్రమా?
ముడి బెంచ్మార్క్:
1. పరస్పర స్థాన అవసరాలను నిర్ధారించే సూత్రం;
2. మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం యొక్క సహేతుకమైన పంపిణీని నిర్ధారించే సూత్రం;
3. అనుకూలమైన వర్క్పీస్ బిగింపు సూత్రం;
4. ముతక డేటాను సాధారణంగా తిరిగి ఉపయోగించకూడదనే సూత్రం
చక్కటి బెంచ్మార్క్:
1. డేటా అతివ్యాప్తి సూత్రం;
2. ఏకీకృత బెంచ్మార్క్ సూత్రం;
3. పరస్పర బెంచ్మార్క్ సూత్రం;
4. స్వయంసేవ బెంచ్మార్క్ సూత్రం;
5. బిగింపు సులభం సూత్రం.
ప్రక్రియ క్రమం యొక్క సూత్రాలు ఏమిటి?
ఎ) మొదట డేటా స్థాయిని ప్రాసెస్ చేయండి, ఆపై ఇతర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయండి;
బి) సగం సందర్భాలలో, ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది;
సి) ప్రధాన ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు ద్వితీయ ఉపరితలం తరువాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది;
d) ముందుగా రఫింగ్ ప్రక్రియను అమర్చండి, తరువాత పూర్తి ప్రక్రియను చేయండి.
ప్రాసెసింగ్ దశను ఎలా విభజించాలి? ప్రాసెసింగ్ దశలను విభజించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ప్రాసెసింగ్ దశ విభజన:
1) కఠినమైన మ్యాచింగ్ దశ
2) సెమీ-ఫినిషింగ్ దశ
3) ముగింపు దశ
4) ఖచ్చితమైన ముగింపు దశ
తదుపరి మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే ఉష్ణ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఇది తగినంత సమయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ దశలో కనుగొనబడిన ఖాళీ లోపాలను వ్యర్థాలను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ యొక్క తదుపరి దశలో ప్రాసెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అదనంగా, ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయిని నిర్వహించడానికి, పరికరాల సహేతుకమైన ఉపయోగం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం తక్కువ ఖచ్చితత్వ యంత్ర సాధనాలు; మానవ వనరుల సహేతుకమైన అమరిక, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైన, ఖచ్చితమైన అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్లో ప్రత్యేకత కలిగిన హై-టెక్ కార్మికులు, సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచండి.
