గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్

సంక్షిప్త వివరణ:

కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.

సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్

గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది పూర్తి మ్యాచింగ్‌కు చెందినది (మ్యాచింగ్ కఠినమైన మ్యాచింగ్, ఫినిష్ మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా విభజించబడింది), తక్కువ ప్రాసెసింగ్ మొత్తం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది. ఇది యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి చికిత్స మరియు చల్లార్చిన కార్బన్ సాధనం ఉక్కు మరియు కార్బరైజ్డ్ మరియు చల్లార్చిన ఉక్కు భాగాలు తరచుగా పెద్ద సంఖ్యలో క్రమం తప్పకుండా ఏర్పాటు చేయబడిన పగుళ్లను కలిగి ఉంటాయి - గ్రౌండింగ్ పగుళ్లు - గ్రౌండింగ్ సమయంలో ప్రాథమికంగా గ్రౌండింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండే ఉపరితలంపై. ఇది భాగాల రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, కానీ నేరుగా భాగాల నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇది హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఇతర రాపిడి సాధనాలతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. గ్రైండింగ్ అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు మరియు వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల విమానాలు, అలాగే Ge Ban చిప్స్, థ్రెడ్‌లు, గేర్లు మరియు స్ప్లైన్‌ల వంటి ప్రత్యేకమైన మరియు సంక్లిష్టంగా ఏర్పడిన ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

రాపిడి ధాన్యాల యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు రాపిడి సాధనాల స్వీయ-పదును కారణంగా, గట్టిపడిన ఉక్కు, అధిక-బలం కలిగిన మిశ్రమం ఉక్కు, గట్టి మిశ్రమం, గాజు, సిరామిక్స్, పాలరాయి మరియు ఇతర అధిక కాఠిన్యం కలిగిన లోహంతో సహా వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. కాని లోహ పదార్థాలు. గ్రౌండింగ్ వేగం గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సరళ వేగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా 30~35 m/s. ఇది 45 m/s మించి ఉంటే, దానిని హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ అంటారు.

గ్రైండింగ్ సాధారణంగా సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం IT8~5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకుంటుంది. ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా Ra1.25~0.16 μm, ఖచ్చితత్వం గ్రౌండింగ్ Ra0.16~0.04 μm, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ Ra0.04~0.01 μm, మరియు మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ Ra0.01 μm. గ్రౌండింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట శక్తి (లేదా నిర్దిష్ట శక్తి వినియోగం, అంటే యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడానికి వినియోగించే శక్తి) సాధారణ కట్టింగ్ కంటే పెద్దది మరియు మెటల్ రిమూవల్ రేటు సాధారణ కట్టింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు, జియాంగ్ అలీ యొక్క ప్రధాన భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ సాధారణంగా ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తీసివేయబడుతుంది, గ్రౌండింగ్ భత్యంలో 0.1~1 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది. క్రీప్ ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు హై స్పీడ్ గ్రైండింగ్ వంటి అధిక సామర్థ్యం గల గ్రౌండింగ్‌ను అభివృద్ధి చేయడంతో, భాగాలను ఖాళీల నుండి నేరుగా గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు. కాస్టింగ్‌ల రన్నర్ మరియు రైసర్‌ను తొలగించడం, ఫోర్జింగ్‌ల ఫ్లాష్ మరియు స్టీల్ కడ్డీల చర్మం వంటి వాటిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.