గైడ్‌రైల్ లోపం

సంక్షిప్త వివరణ:


  • కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.
  • సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    గైడ్‌రైల్ లోపం

    CNC-మ్యాచింగ్ 4

    మెషిన్ టూల్ లోపం, మెషిన్ టూల్‌లో లోపం, గైడ్ కూడా ఒకటి, మెషిన్ టూల్ భాగాల సాపేక్ష స్థానం మరియు స్లైడ్‌వే యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి గైడ్ రైల్ ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తుంది, ఒకసారి సమస్య కనిపించింది, కాబట్టి యంత్రంలోని భాగాల స్థానం సాధన లోపం సంభవిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం అవుతుంది. సాధారణంగా, గైడ్ లోపం ప్రధానంగా వక్రీకరణ యొక్క సమాంతర డిగ్రీ ఉనికి, జీను, డ్రమ్ లోపం, సమాంతర సమాంతర స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం, సమాంతర వక్రీకరణ వంటి అనేక మార్గాల యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం సమాంతర స్థితి నుండి ముందు మరియు వెనుక గైడ్ రైలును సూచిస్తుంది; సాడిల్ లోపం వెనుకకు పొడుచుకు వచ్చిన గైడ్ రైలు, గైడ్ రైల్ పొడుచుకు వచ్చిన డ్రమ్ లోపం, రెండూ ఒక రకమైన గైడ్ రైలు ఆకార మార్పు; మరియు స్ట్రెయిట్ మరియు లెవెల్ మరియు వర్టికల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపం అనేది గైడ్ రైల్ నిలువు బెండింగ్, పార్శ్వ బెండింగ్.

     

    ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ఎర్రర్

    ప్రధాన విధి యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రించడం, దీనిలో చాలా కదిలే భాగాలు ఉన్నాయి, ఈ భాగాలు తయారీ, అసెంబ్లీ లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో లోపం కనిపిస్తే, నిష్పత్తి సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంబంధం ప్రభావితమవుతుంది మరియు తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

    మ్యాచింగ్-2
    CNC-టర్నింగ్-మిల్లింగ్-మెషిన్

     

    ఒత్తిడి వైకల్యం

    మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ అనేది సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు మొదలైన అన్ని రకాల శక్తిగా ఉంటుంది, డ్రైవింగ్ టూల్, వర్క్‌పీస్, జిగ్‌లు మరియు ఇతర పూర్తి ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలలో ఈ శక్తి, అదే సమయంలో, కూడా ఇతర భాగాల స్థానం, కదలిక వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ సాధనం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు, అసలు కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ సంభవిస్తుంది మరియు అధిక వేగ కంపనం మరియు యాంత్రిక భాగాల కటింగ్ ముఖం వల్ల ఏర్పడే ఆపరేషన్ మరియు కళాఖండాలు లోపం కనిపిస్తాయి.

     

     

    మెషిన్ టూల్, కట్టింగ్ టూల్ థర్మల్ డిఫార్మేషన్

    హై స్పీడ్ గేమ్‌ల యొక్క వివిధ భాగాల యొక్క యాంత్రిక భాగాల ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ గాలితో భాగాలు లేదా భాగాల మధ్య హై-స్పీడ్ ఘర్షణను కలిగిస్తుంది, ఆపై చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు హీట్ బిల్జెస్ కోల్డ్ ష్రింక్ దృగ్విషయం ప్రభావంతో, మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ భిన్నంగా కనిపిస్తుంది. థర్మల్ డిఫార్మేషన్ యొక్క డిగ్రీలు మరియు క్రమంగా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, మెషిన్ టూల్‌లోని దృగ్విషయం, కట్టింగ్ టూల్, వర్క్‌పీస్‌లు చాలా సాధారణం, మెషిన్ టూల్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉన్నప్పుడు, కుదురు పెట్టె మరియు గైడ్ రైలు కనిపించే అవకాశం ఉంది. వైకల్యం, వంగడం, గైడ్ లోపం మరియు కుదురు యొక్క లోపానికి దారితీస్తుంది.

    ఆచారం
    మ్యాచింగ్-స్టాక్

     

    మరియు హాట్ డిఫార్మేషన్ టూల్ ఉన్నప్పుడు, దాని వాల్యూమ్ నిర్దిష్ట పరిధిలో అస్థిరత కొనసాగుతుంది మరియు వివిధ పరిమాణాల యాంత్రిక భాగాల పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం జరుగుతుంది. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వర్క్‌పీస్ వాల్యూమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే మార్పు నేరుగా ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేయదు, అయితే వర్క్‌పీస్ అసమానంగా వేడి చేయబడితే, అది వైకల్య ప్రక్రియలో అంతర్గత ఒత్తిడిని కూడా కలిగిస్తుంది. లోపల, మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి అనేది మెటల్ వర్క్‌పీస్ ఎక్సిషన్ మరియు కళాఖండాలలో అంతర్గత పునఃపంపిణీ యొక్క ఉపరితలం వలె ఉంటుంది, కళాఖండాలు స్పష్టమైన రూపాంతరం కనిపిస్తాయి మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం తర్వాత, యంత్ర భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితమైన స్వభావం కూడా తగ్గుతుంది.

    CNC+మెషిన్డ్+భాగాలు
    టైటానియం-భాగాలు
    సామర్థ్యాలు-cncmachining

  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి