టైటానియం మిశ్రమం CNC మ్యాచింగ్

చిన్న వివరణ:

కనిష్టఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట1 పీస్/పీసెస్.

సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

ఓరిమి:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

టైటానియం మిశ్రమం CNC మ్యాచింగ్

మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వర్కింగ్ ప్రాసెస్ మెటల్ వర్కింగ్ ప్లాంట్‌లో హై ప్రెసిషన్ సిఎన్‌సి, ఉక్కు పరిశ్రమలో పని ప్రక్రియ.

టైటానియం మిశ్రమాల ప్రెజర్ మ్యాచింగ్ అనేది ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు మిశ్రమాల కంటే ఉక్కు మ్యాచింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.ఫోర్జింగ్, వాల్యూమ్ స్టాంపింగ్ మరియు షీట్ స్టాంపింగ్‌లో టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క అనేక ప్రక్రియ పారామితులు స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉన్న వాటికి దగ్గరగా ఉంటాయి.కానీ చిన్ మరియు చిన్ మిశ్రమాలను నొక్కినప్పుడు తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి.

టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలలో ఉండే షట్కోణ లాటిస్‌లు వైకల్యానికి గురైనప్పుడు తక్కువ సాగేవిగా ఉంటాయని సాధారణంగా విశ్వసిస్తున్నప్పటికీ, ఇతర నిర్మాణ లోహాలకు ఉపయోగించే వివిధ ప్రెస్ వర్కింగ్ పద్ధతులు టైటానియం మిశ్రమాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.లోహం ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తట్టుకోగలదా అనే లక్షణ సూచికలలో దిగుబడి పాయింట్ బలం పరిమితి నిష్పత్తి ఒకటి.ఈ నిష్పత్తి పెద్దది, మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.చల్లబడిన స్థితిలో పారిశ్రామికంగా స్వచ్ఛమైన టైటానియం కోసం, నిష్పత్తి 0.72-0.87, కార్బన్ స్టీల్‌కు 0.6-0.65 మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు 0.4-0.5.

వేడిచేసిన స్థితిలో (=yS పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పైన) పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ మరియు పెద్ద సైజు ఖాళీల ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించిన వాల్యూమ్ స్టాంపింగ్, ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను నిర్వహించండి.ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ తాపన యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి 850-1150 ° C మధ్య ఉంటుంది.మిశ్రమాలు BT;M0, BT1-0, OT4~0 మరియు OT4-1 చల్లబడిన స్థితిలో సంతృప్తికరమైన ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, ఈ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు ఎక్కువగా వేడి మరియు స్టాంపింగ్ లేకుండా ఇంటర్మీడియట్ ఎనియల్డ్ ఖాళీలతో తయారు చేయబడతాయి.టైటానియం మిశ్రమం చల్లగా ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, దాని రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో సంబంధం లేకుండా, బలం బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.ఈ కారణంగా, ప్రక్రియల మధ్య ఎనియలింగ్ చికిత్స తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

టైటానియం మిశ్రమాల మ్యాచింగ్‌లో చొప్పించు గాడిని ధరించడం అనేది కట్ యొక్క లోతు దిశలో వెనుక మరియు ముందు యొక్క స్థానిక దుస్తులు, ఇది తరచుగా మునుపటి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన గట్టిపడిన పొర వలన సంభవిస్తుంది.800 °C కంటే ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య మరియు వ్యాప్తి కూడా గాడి దుస్తులు ఏర్పడటానికి ఒక కారణం.ఎందుకంటే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క టైటానియం అణువులు బ్లేడ్ ముందు భాగంలో పేరుకుపోతాయి మరియు అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో బ్లేడ్ అంచుకు "వెల్డింగ్" చేయబడతాయి, అంతర్నిర్మిత అంచుని ఏర్పరుస్తాయి.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నుండి బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ పీల్ చేసినప్పుడు, ఇన్సర్ట్ యొక్క కార్బైడ్ పూత తీసివేయబడుతుంది.

టైటానియం యొక్క వేడి నిరోధకత కారణంగా, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ కీలకం.శీతలీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు టూల్ ఉపరితలం వేడెక్కకుండా ఉంచడం.షోల్డర్ మిల్లింగ్ అలాగే ఫేస్ మిల్లింగ్ పాకెట్స్, పాకెట్స్ లేదా ఫుల్ గ్రూవ్‌లను చేసేటప్పుడు వాంఛనీయ చిప్ తరలింపు కోసం ఎండ్ కూలెంట్‌ని ఉపయోగించండి.టైటానియం లోహాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్స్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు అంటుకోవడం సులభం, దీని వలన తదుపరి రౌండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ చిప్‌లను మళ్లీ కత్తిరించేలా చేస్తుంది, దీని వలన తరచుగా అంచు రేఖ చిప్ అవుతుంది.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు స్థిరమైన అంచు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రతి ఇన్సర్ట్ కుహరం దాని స్వంత శీతలకరణి రంధ్రం/ఇంజెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.మరొక చక్కని పరిష్కారం థ్రెడ్ శీతలీకరణ రంధ్రాలు.లాంగ్ ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు చాలా ఇన్సర్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి.ప్రతి రంధ్రంకు శీతలకరణిని వర్తింపజేయడానికి అధిక పంపు సామర్థ్యం మరియు ఒత్తిడి అవసరం.మరోవైపు, ఇది అవసరం లేని రంధ్రాలను ప్లగ్ చేయగలదు, తద్వారా అవసరమైన రంధ్రాలకు ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది.