ఈ సన్నని గోడల భాగాలు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?

చిన్న వివరణ:

కనిష్టఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట1 పీస్/పీసెస్.

సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

ఓరిమి:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఈ సన్నని గోడల భాగాలు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?

మెటల్ స్పిన్నింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ కోసం సుష్ట భ్రమణ ప్రక్రియ.కుదురు ఖాళీని మరియు అచ్చు కోర్ని తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది, ఆపై భ్రమణ చక్రం తిరిగే ఖాళీకి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.స్పిన్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ చలనం మరియు సాధనం యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ ఫీడ్ కదలిక కారణంగా, ఈ స్థానిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం క్రమంగా మొత్తం ఖాళీకి విస్తరిస్తుంది, తద్వారా బోలు తిరిగే శరీర భాగాల యొక్క వివిధ ఆకృతులను పొందుతుంది.

ప్రక్రియ ఖర్చు: అచ్చు ధర (తక్కువ), ఒకే ముక్క ధర (మధ్యస్థం)

సాధారణ ఉత్పత్తులు: ఫర్నిచర్, దీపాలు, ఏరోస్పేస్, రవాణా, టేబుల్‌వేర్, నగలు మొదలైనవి.

దిగుబడి అనుకూలం: చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి

ఉపరితల నాణ్యత:

ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మరియు ఉత్పత్తి వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది

మ్యాచింగ్ వేగం: భాగం పరిమాణం, సంక్లిష్టత మరియు షీట్ మెటల్ మందం ఆధారంగా మధ్యస్థం నుండి అధిక ఉత్పత్తి వేగం

వర్తించే పదార్థాలు:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం మొదలైన వెచ్చని మెటల్ షీట్‌లకు అనుకూలం.

డిజైన్ పరిగణనలు:

1. మెటల్ స్పిన్నింగ్ అనేది భ్రమణ సుష్ట భాగాల తయారీకి మాత్రమే సరిపోతుంది మరియు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ఆకారం అర్ధగోళ సన్నని-షెల్ మెటల్ భాగాలు;

2. మెటల్ స్పిన్నింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన భాగాల కోసం, అంతర్గత వ్యాసం 2.5m లోపల నియంత్రించబడాలి.

దశ 1: మెషిన్ మాండ్రెల్‌పై కత్తిరించిన రౌండ్ మెటల్ షీట్‌ను పరిష్కరించండి.

దశ 2: మాండ్రెల్ వృత్తాకార మెటల్ ప్లేట్‌ను అధిక వేగంతో తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు మెటల్ ప్లేట్ పూర్తిగా అచ్చు లోపలి గోడకు సరిపోయే వరకు రన్నర్‌తో ఉన్న సాధనం మెటల్ ఉపరితలాన్ని నొక్కడం ప్రారంభిస్తుంది.

దశ 3: మౌల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మాండ్రెల్ తీసివేయబడుతుంది మరియు డీమోల్డింగ్ కోసం భాగం యొక్క పైభాగం మరియు దిగువ భాగం కత్తిరించబడుతుంది.