యంత్ర విధానాలు

చిన్న వివరణ:

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 ముక్క/ముక్కలు.

సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ సామర్థ్యం:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల మిటుటోయో పరీక్షా పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, అనోడైజ్, క్రోమ్/జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న నమూనా:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:ఎక్కువ కాలం సముద్రయానానికి లేదా వాయుమార్గాన రవాణాకు అనువైన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అడ్వాన్స్‌డ్ చెల్లింపు అందుకున్న తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

యంత్ర విధానాలు

టర్నింగ్: టర్నింగ్ అనేది లాత్‌పై టర్నింగ్ సాధనంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క తిరిగే ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా తిరిగే ఉపరితలం మరియు మురి ఉపరితలంపై వివిధ షాఫ్ట్, స్లీవ్ మరియు డిస్క్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో: లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం, లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలం, అంతర్గత మరియు బాహ్య దారం, రోటరీ ఉపరితలం, ముగింపు ముఖం, గాడి మరియు నర్లింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అదనంగా, మీరు డ్రిల్ చేయవచ్చు, రీమింగ్ చేయవచ్చు, రీమింగ్ చేయవచ్చు, ట్యాపింగ్ చేయవచ్చు, మొదలైనవి.

మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్: మిల్లింగ్ ప్రధానంగా అన్ని రకాల ప్లేన్‌లు మరియు గ్రూవ్‌ల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్థిర వక్ర ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.మిల్లింగ్ ప్లేన్, స్టెప్ సర్ఫేస్, ఫార్మింగ్ సర్ఫేస్, స్పైరల్ సర్ఫేస్, కీవే, టి గ్రూవ్, డోవెటైల్ గ్రూవ్, థ్రెడ్ మరియు టూత్ ఆకారం మొదలైనవి కావచ్చు.

ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్: ప్లానింగ్ అనేది ప్లానర్ కటింగ్ పద్ధతిలో ప్లానర్‌ను ఉపయోగించడం, ప్రధానంగా వివిధ రకాల ప్లేన్‌లు, గ్రూవ్‌లు మరియు రాక్, స్పర్ గేర్, స్ప్లైన్ మరియు ఇతర బస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది సరళ రేఖను ఏర్పరిచే ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్లానింగ్ మిల్లింగ్ కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధనం దెబ్బతినడం సులభం, సామూహిక ఉత్పత్తిలో తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, తరచుగా అధిక ఉత్పాదకత మిల్లింగ్ ద్వారా, బదులుగా బ్రోచింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా.

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్: డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ అనేవి రంధ్రాలను తయారు చేసే పద్ధతులు. డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్ మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ ఉన్నాయి. వాటిలో, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ వరుసగా రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్‌లకు చెందినవి, వీటిని సాధారణంగా "డ్రిల్లింగ్ - రీమింగ్ - రీమింగ్" అని పిలుస్తారు. డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, డ్రిల్లింగ్ రీమింగ్ మరియు రీమింగ్‌ను కొనసాగించాలి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ డ్రిల్ ప్రెస్‌పై నిర్వహించబడుతుంది. బోరింగ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ పద్ధతి, ఇది బోరింగ్ మెషీన్‌లోని వర్క్‌పీస్‌పై ముందుగా తయారుచేసిన రంధ్రం యొక్క తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను కొనసాగించడానికి బోరింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్: అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందడానికి, భాగాల లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం, లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలం, విమానం మరియు ఏర్పడే ఉపరితలం (స్ప్లైన్, థ్రెడ్, గేర్ మొదలైనవి) పూర్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.