మ్యాచింగ్ విధానాలు

సంక్షిప్త వివరణ:

కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.

సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

మ్యాచింగ్ విధానాలు

టర్నింగ్: టర్నింగ్ అనేది లాత్‌పై టర్నింగ్ టూల్‌తో వర్క్‌పీస్ యొక్క తిరిగే ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి. భ్రమణ ఉపరితలం మరియు మురి ఉపరితలంపై వివిధ షాఫ్ట్, స్లీవ్ మరియు డిస్క్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో: లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం, లోపలి మరియు బయటి శంఖమును పోలిన ఉపరితలం, అంతర్గత మరియు బాహ్య దారం, రోటరీ ఉపరితలం, ముగింపు ముఖం, గాడి మరియు నూర్లింగ్ ఏర్పడటం. . అదనంగా, మీరు డ్రిల్, రీమింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్ మొదలైనవి చేయవచ్చు.

మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్: మిల్లింగ్ ప్రధానంగా అన్ని రకాల విమానాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన వాటి యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను రూపొందించడం ద్వారా స్థిరమైన వక్ర ఉపరితలాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మిల్లింగ్ ప్లేన్, స్టెప్ సర్ఫేస్, ఫార్మింగ్ సర్ఫేస్, స్పైరల్ ఉపరితలం, కీవే, T గ్రూవ్, డోవెటైల్ గ్రోవ్, థ్రెడ్ మరియు టూత్ షేప్ మొదలైనవి కావచ్చు.

ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్: ప్లానింగ్ అనేది ప్లానర్ కట్టింగ్ పద్ధతిలో ప్లానర్‌ను ఉపయోగించడం, ప్రధానంగా వివిధ రకాల ప్లేన్‌లు, గ్రూవ్‌లు మరియు రాక్, స్పర్ గేర్, స్ప్లైన్ మరియు ఇతర బస్సులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది సరళ రేఖను ఏర్పరుస్తుంది. ప్లానింగ్ మిల్లింగ్ కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధనం దెబ్బతినడం సులభం, భారీ ఉత్పత్తిలో తక్కువ ఉపయోగించబడుతుంది, తరచుగా అధిక ఉత్పాదకత మిల్లింగ్, బ్రోచింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా.

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్: డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ అనేది రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేసే పద్ధతులు. డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్ మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ ఉన్నాయి. వాటిలో, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ వరుసగా రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్‌లకు చెందినవి, వీటిని సాధారణంగా "డ్రిల్లింగ్ - రీమింగ్ - రీమింగ్" అని పిలుస్తారు. డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, డ్రిల్లింగ్ రీమింగ్ మరియు రీమింగ్‌ను కొనసాగించాలి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ డ్రిల్ ప్రెస్లో నిర్వహించబడుతుంది. బోరింగ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ పద్ధతి, ఇది బోరింగ్ మెషీన్‌లోని వర్క్‌పీస్‌పై ముందుగా నిర్మించిన రంధ్రం యొక్క ఫాలో-అప్ మ్యాచింగ్‌ను కొనసాగించడానికి బోరింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్: గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్ ప్రధానంగా అంతర్గత మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలం, లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలం, విమానం మరియు భాగాలను ఏర్పరుచుకునే ఉపరితలం (స్ప్లైన్, థ్రెడ్, గేర్ మొదలైనవి) పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు మరియు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం.