గ్రౌండింగ్ మెషిన్

సంక్షిప్త వివరణ:


  • కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.
  • సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

    CNC-మ్యాచింగ్ 4

    గ్రౌండింగ్ మెషిన్

    గ్రైండర్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం.చాలా గ్రైండర్లు గ్రౌండింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే కొన్ని ఆయిల్‌స్టోన్, రాపిడి బెల్ట్ మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లను మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉచిత రాపిడిని ఉపయోగిస్తాయి, ఉదాహరణకు హోనింగ్ మిల్, సూపర్‌ఫినిషింగ్ మెషిన్ టూల్, అబ్రాసివ్ బెల్ట్ గ్రైండర్, గ్రైండర్ మరియు పాలిషింగ్ మెషిన్.

    ప్రాసెసింగ్పరిధి

    గ్రైండర్లు గట్టిపడిన ఉక్కు, గట్టి మిశ్రమం మొదలైన అధిక కాఠిన్యంతో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు; ఇది గాజు మరియు గ్రానైట్ వంటి పెళుసు పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు. గ్రైండర్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనంతో గ్రైండ్ చేయగలదు మరియు శక్తివంతమైన గ్రౌండింగ్ వంటి అధిక సామర్థ్యంతో కూడా గ్రైండ్ చేయవచ్చు.

     

    గ్రౌండింగ్ అభివృద్ధి చరిత్ర

    1830లలో, గడియారాలు, సైకిళ్ళు, కుట్టు యంత్రాలు మరియు తుపాకులు వంటి గట్టిపడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా, బ్రిటన్, జర్మనీ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ సహజ రాపిడి చక్రాలను ఉపయోగించి గ్రైండర్లను అభివృద్ధి చేశాయి. ఈ గ్రైండర్లు ఆ సమయంలో ఉన్న యంత్ర పరికరాలకు లాత్‌లు మరియు ప్లానర్‌లకు గ్రైండింగ్ హెడ్‌లను జోడించడం ద్వారా పునర్నిర్మించబడ్డాయి. అవి నిర్మాణంలో సరళమైనవి, దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటాయి మరియు గ్రౌండింగ్ సమయంలో కంపనాన్ని సృష్టించడం సులభం. ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి ఆపరేటర్‌లు అధిక నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి.

     

    మ్యాచింగ్-2
    CNC-టర్నింగ్-మిల్లింగ్-మెషిన్

     

     

    యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క బ్రౌన్ షార్ప్ కంపెనీచే తయారు చేయబడిన సార్వత్రిక స్థూపాకార గ్రైండర్, 1876లో పారిస్ ఎక్స్‌పోలో ప్రదర్శించబడింది, ఇది ఆధునిక గ్రైండర్ల యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలతో కూడిన మొదటి యంత్రం. దాని వర్క్‌పీస్ హెడ్ ఫ్రేమ్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్ రెసిప్రొకేటింగ్ వర్క్‌బెంచ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. బాక్స్ ఆకారపు బెడ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్గతంగా అమర్చబడి ఉంటుందిగ్రౌండింగ్ఉపకరణాలు. 1883లో, కంపెనీ ఒక కాలమ్‌పై గ్రౌండింగ్ హెడ్‌తో మరియు ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్న వర్క్‌బెంచ్‌తో ఉపరితల గ్రైండర్‌ను తయారు చేసింది.

     

    1900లో, కృత్రిమ అబ్రాసివ్‌ల అభివృద్ధి మరియు హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ యొక్క అప్లికేషన్ అభివృద్ధిని బాగా ప్రోత్సహించాయి.గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు. ఆధునిక పరిశ్రమ, ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి బయటకు వచ్చాయి. ఉదాహరణకు, 20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, సిలిండర్ బ్లాక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్లానెటరీ ఇంటర్నల్ గ్రైండర్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ గ్రైండర్, క్యామ్‌షాఫ్ట్ గ్రైండర్ మరియు విద్యుదయస్కాంత చూషణ కప్పుతో కూడిన పిస్టన్ రింగ్ గ్రైండర్ వరుసగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

    ఆచారం
    మ్యాచింగ్-స్టాక్

     

    ఆటోమేటిక్ కొలిచే పరికరం 1908లో గ్రైండర్‌కు వర్తించబడింది. దాదాపు 1920లో, సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్, డబుల్ ఎండ్ గ్రైండర్, రోల్ గ్రైండర్, గైడ్ రైల్ గ్రైండర్, హోనింగ్ మెషిన్ మరియు సూపర్ ఫినిషింగ్ మెషిన్ టూల్ వరుసగా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఉపయోగించబడ్డాయి; 1950లలో, ఎఅధిక-ఖచ్చితమైన స్థూపాకార గ్రైండర్అద్దం గ్రౌండింగ్ కనిపించింది కోసం; 1960ల చివరలో, గ్రైండింగ్ వీల్ లీనియర్ స్పీడ్ 60~80m/sతో హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు మరియు పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు క్రీప్ ఫీడ్ గ్రౌండింగ్‌తో ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు కనిపించాయి; 1970లలో, మైక్రోప్రాసెసర్‌లను ఉపయోగించి డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు అనుకూల నియంత్రణ సాంకేతికతలు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

    CNC+మెషిన్డ్+భాగాలు
    టైటానియం-భాగాలు
    సామర్థ్యాలు-cncmachining

  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి