గ్రైండింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ

చిన్న వివరణ:


  • కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 ముక్క/ముక్కలు.
  • సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ సామర్థ్యం:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల మిటుటోయో పరీక్షా పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, అనోడైజ్, క్రోమ్/జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న నమూనా:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:ఎక్కువ కాలం సముద్రయానానికి లేదా వాయుమార్గాన రవాణాకు అనువైన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అడ్వాన్స్‌డ్ చెల్లింపు అందుకున్న తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    గ్రైండింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ

    CNC-మెషినింగ్ 4

     

     

    సంఖ్య పెరుగుదలతోఅధిక-ఖచ్చితత్వంమరియు అధిక కాఠిన్యం యాంత్రిక భాగాలు, అలాగే ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి, గ్రైండింగ్ యంత్రాల పనితీరు, వైవిధ్యం మరియు అవుట్‌పుట్ నిరంతరం మెరుగుపడుతున్నాయి మరియు పెరుగుతున్నాయి.

    (1) స్థూపాకార గ్రైండర్:ఇది సాధారణ రకానికి చెందిన ప్రాథమిక శ్రేణి, ప్రధానంగా స్థూపాకార మరియు శంఖాకార బాహ్య ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

     

    (2) అంతర్గత గ్రైండర్:ఇది ఒక సాధారణ బేస్ రకం సిరీస్, ప్రధానంగా స్థూపాకార మరియు శంఖాకార అంతర్గత ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

    (3) కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్:ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ పరికరంతో అంతర్గత గ్రైండర్.

    (4) సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్:వర్క్‌పీస్ మధ్యలో లేకుండా బిగించబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా గైడ్ వీల్ మరియు బ్రాకెట్ మధ్య మద్దతు ఉంటుంది మరియు గైడ్ వీల్ వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా స్థూపాకార ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

     

    మ్యాచింగ్-2
    CNC-టర్నింగ్-మిల్లింగ్-మెషిన్

     

    (5) ఉపరితల గ్రైండర్: ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

    (6) రాపిడి బెల్ట్ గ్రైండర్:గ్రైండింగ్ కోసం వేగంగా కదిలే రాపిడి బెల్టులను ఉపయోగించే గ్రైండర్.

    (7) హోనింగ్ మెషిన్:ఇది వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క వివిధ ఉపరితలాలను సానబెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

    (8) గ్రైండర్:ఇది వర్క్‌పీస్ ప్లేన్ లేదా సిలిండర్ లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

    (9) గైడ్ రైలు గ్రైండర్:ప్రధానంగా యంత్ర సాధనం యొక్క గైడ్ రైలు ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

     

    (10) టూల్ గ్రైండర్:గ్రైండింగ్ పనిముట్లకు ఉపయోగించే గ్రైండర్.

    (11) బహుళ ప్రయోజన గ్రైండింగ్ యంత్రం:ఇది ఉపయోగించబడుతుందిగ్రౌండింగ్ స్థూపాకారమరియు శంఖాకార లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు లేదా విమానాలు, మరియు వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను రుబ్బుకోవడానికి సర్వో పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

    (12) ప్రత్యేక గ్రైండింగ్ యంత్రం:కొన్ని రకాల భాగాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక యంత్ర సాధనం. దాని ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం, దీనిని స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ గ్రైండర్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ గ్రైండర్, కామ్ గ్రైండర్, గేర్ గ్రైండర్, థ్రెడ్ గ్రైండర్, కర్వ్ గ్రైండర్ మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు.

    ఆచారం
    యంత్ర సామగ్రి స్టాక్

    భద్రతా రక్షణ

    గ్రైండింగ్విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి. అయితే, గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, గ్రైండింగ్ వీల్ గట్టిగా, పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు భారీ ప్రభావాన్ని తట్టుకోలేకపోతుంది. గ్రైండింగ్ వీల్ విరిగిపోతే అప్పుడప్పుడు సరికాని ఆపరేషన్ చాలా తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, గ్రైండింగ్ యొక్క భద్రతా సాంకేతిక పని చాలా ముఖ్యం. విశ్వసనీయ భద్రతా రక్షణ పరికరాలను అవలంబించాలి మరియు ఎటువంటి ప్రమాదం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేషన్ కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.అదనంగా, గ్రైండింగ్ సమయంలో గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వర్క్‌పీస్ నుండి స్ప్లాష్ చేయబడిన సన్నని ఇసుక ముక్కలు మరియు మెటల్ ముక్కలు కార్మికుల కళ్ళకు హాని కలిగిస్తాయి. కార్మికులు ఈ దుమ్మును ఎక్కువ మొత్తంలో పీల్చుకుంటే, అది వారి ఆరోగ్యానికి హానికరం మరియు తగిన రక్షణ చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి. గ్రైండింగ్ సమయంలో కింది భద్రతా సాంకేతిక సమస్యలపై దృష్టి పెట్టాలి.

    CNC+యంత్రం+భాగాలు
    టైటానియం-భాగాలు
    సామర్థ్యాలు-సిఎన్‌సిమెచినింగ్

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.