టైటానియం యంత్ర తయారీలో ఇబ్బందులు

చిన్న వివరణ:

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 ముక్క/ముక్కలు.

సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ సామర్థ్యం:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల మిటుటోయో పరీక్షా పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, అనోడైజ్, క్రోమ్/జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న నమూనా:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:ఎక్కువ కాలం సముద్రయానానికి లేదా వాయుమార్గాన రవాణాకు అనువైన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అడ్వాన్స్‌డ్ చెల్లింపు అందుకున్న తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

టైటానియం యంత్ర తయారీలో ఇబ్బందులు

(1) వైకల్య గుణకం చిన్నది:

టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల యంత్ర తయారీలో ఇది సాపేక్షంగా స్పష్టమైన లక్షణం. కత్తిరించే ప్రక్రియలో, చిప్ మరియు రేక్ ముఖం మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క రేక్ ముఖంపై చిప్ యొక్క స్ట్రోక్ సాధారణ పదార్థం కంటే చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఇంత ఎక్కువసేపు నడవడం వల్ల తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు ధరిస్తాయి మరియు నడుస్తున్నప్పుడు ఘర్షణ కూడా జరుగుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.

(2) అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత:

ఒక వైపు, పైన పేర్కొన్న చిన్న డిఫార్మేషన్ కోఎఫీషియంట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలలో కొంత భాగానికి దారి తీస్తుంది. టైటానియం మిశ్రమం కటింగ్ ప్రక్రియలో అధిక కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క చిప్ మరియు రేక్ ముఖం మధ్య సంపర్క పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ కారకాల ప్రభావంతో, కోత ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని బయటకు ప్రసారం చేయడం కష్టం, మరియు ఇది ప్రధానంగా సాధనం యొక్క కొన దగ్గర పేరుకుపోతుంది, దీని వలన స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది:

కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా వెదజల్లబడదు. టైటానియం మిశ్రమం యొక్క టర్నింగ్ ప్రక్రియ అనేది పెద్ద ఒత్తిడి మరియు పెద్ద ఒత్తిడితో కూడిన ప్రక్రియ, ఇది చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడిని సమర్థవంతంగా వ్యాప్తి చేయలేము. బ్లేడ్‌పై, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది, బ్లేడ్ మృదువుగా మారుతుంది మరియు సాధనం దుస్తులు వేగవంతం అవుతాయి.

లోహ నిర్మాణ పదార్థాలలో టైటానియం మిశ్రమ లోహ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని బలం ఉక్కుతో పోల్చదగినది, కానీ దాని బరువు ఉక్కు యొక్క 57% మాత్రమే. అదనంగా, టైటానియం మిశ్రమలోహాలు చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, అధిక ఉష్ణ బలం, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ టైటానియం మిశ్రమలోహ పదార్థాలను కత్తిరించడం కష్టం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమలోహ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బంది మరియు తక్కువ సామర్థ్యాన్ని ఎలా అధిగమించాలి అనేది ఎల్లప్పుడూ పరిష్కరించాల్సిన అత్యవసర సమస్యగా ఉంది.