గ్రైండింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ

గ్రౌండింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ ఫీచర్ చేయబడిన చిత్రం

సంక్షిప్త వివరణ:

కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.

సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

గ్రైండింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ

సంఖ్య పెరుగుదలతోఅధిక ఖచ్చితత్వంమరియు అధిక కాఠిన్యం మెకానికల్ భాగాలు, అలాగే ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి, గ్రౌండింగ్ మెషీన్ల పనితీరు, వివిధ మరియు అవుట్‌పుట్ నిరంతరం మెరుగుపడతాయి మరియు పెరుగుతాయి.

(1) స్థూపాకార గ్రైండర్:ఇది సాధారణ రకం యొక్క ప్రాథమిక శ్రేణి, ప్రధానంగా స్థూపాకార మరియు శంఖాకార బాహ్య ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(2) అంతర్గత గ్రైండర్:ఇది ఒక సాధారణ బేస్ రకం సిరీస్, ప్రధానంగా స్థూపాకార మరియు శంఖాకార అంతర్గత ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(3) కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్:ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ పరికరంతో అంతర్గత గ్రైండర్.

(4) సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్:వర్క్‌పీస్ సెంటర్‌లెస్‌గా బిగించబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా గైడ్ వీల్ మరియు బ్రాకెట్ మధ్య మద్దతు ఉంటుంది మరియు గైడ్ వీల్ వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా స్థూపాకార ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(5) ఉపరితల గ్రైండర్: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.

(6) రాపిడి బెల్ట్ గ్రైండర్:గ్రౌండింగ్ కోసం వేగంగా కదిలే రాపిడి బెల్ట్‌లను ఉపయోగించే గ్రైండర్.

(7) హోనింగ్ మెషిన్:వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క వివిధ ఉపరితలాలను మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

(8) గ్రైండర్:ఇది వర్క్‌పీస్ ప్లేన్ లేదా సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉపరితలాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(9) గైడ్ రైల్ గ్రైండర్:మెషిన్ టూల్ యొక్క గైడ్ రైలు ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.

(10) టూల్ గ్రైండర్:గ్రైండింగ్ సాధనాలకు ఉపయోగించే గ్రైండర్.

(11) బహుళ ప్రయోజన గ్రౌండింగ్ యంత్రం:ఇది కోసం ఉపయోగించబడుతుందిగ్రౌండింగ్ స్థూపాకారమరియు శంఖాకార లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు లేదా విమానాలు, మరియు వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి సర్వో పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

(12) ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ యంత్రం:కొన్ని రకాల భాగాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక యంత్ర సాధనం. దాని ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం, దీనిని స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ గ్రైండర్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ గ్రైండర్, క్యామ్ గ్రైండర్, గేర్ గ్రైండర్, థ్రెడ్ గ్రైండర్, కర్వ్ గ్రైండర్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

భద్రతా రక్షణ

గ్రౌండింగ్విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి. అయినప్పటికీ, గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, గ్రౌండింగ్ చక్రం గట్టిగా, పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు భారీ ప్రభావాన్ని తట్టుకోదు. గ్రౌండింగ్ వీల్ విరిగిపోయినట్లయితే అప్పుడప్పుడు సరికాని ఆపరేషన్ చాలా తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది. అందువలన, గ్రౌండింగ్ యొక్క భద్రతా సాంకేతిక పని ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది. విశ్వసనీయమైన భద్రతా రక్షణ పరికరాలను తప్పనిసరిగా స్వీకరించాలి మరియు ఎటువంటి ప్రమాదం లేదని నిర్ధారించడానికి ఆపరేషన్ కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.అదనంగా, గ్రైండింగ్ సమయంలో గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వర్క్‌పీస్ నుండి స్ప్లాష్ చేయబడిన చక్కటి ఇసుక చిప్స్ మరియు మెటల్ చిప్స్ కార్మికుల కళ్ళకు హాని కలిగిస్తాయి. కార్మికులు ఈ ధూళిని పెద్ద మొత్తంలో పీల్చినట్లయితే, అది వారి ఆరోగ్యానికి హానికరం, మరియు తగిన రక్షణ చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి. గ్రౌండింగ్ సమయంలో క్రింది భద్రతా సాంకేతిక సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి.