CNC మ్యాచింగ్ రకాలు
మ్యాచింగ్ అనేది విస్తృత శ్రేణి సాంకేతికతలు మరియు సాంకేతికతలను కలిగి ఉన్న తయారీ పదం. వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే ప్రక్రియగా దీనిని స్థూలంగా నిర్వచించవచ్చు, దానిని ఉద్దేశించిన డిజైన్‌గా రూపొందించడానికి శక్తితో నడిచే యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియలో చాలా మెటల్ భాగాలు మరియు భాగాలకు కొన్ని రకాల మ్యాచింగ్ అవసరం. ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బర్లు మరియు కాగితపు వస్తువులు వంటి ఇతర పదార్థాలు కూడా సాధారణంగా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.
మ్యాచింగ్ టూల్స్ రకాలు
మ్యాచింగ్ టూల్స్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి మరియు ఉద్దేశించిన పార్ట్ జ్యామితిని సాధించడానికి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో వాటిని ఒంటరిగా లేదా ఇతర సాధనాలతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. మ్యాచింగ్ టూల్స్ యొక్క ప్రధాన వర్గాలు:
బోరింగ్ టూల్స్: వీటిని సాధారణంగా మెటీరియల్‌లో గతంలో కత్తిరించిన రంధ్రాలను విస్తరించేందుకు ఫినిషింగ్ పరికరాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
కట్టింగ్ టూల్స్: రంపాలు మరియు కత్తెరలు వంటి పరికరాలు కటింగ్ పనిముట్లకు విలక్షణ ఉదాహరణలు. షీట్ మెటల్ వంటి ముందుగా నిర్ణయించిన కొలతలు కలిగిన పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకారంలో కత్తిరించడానికి అవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు: ఈ వర్గం రెండు అంచుల తిరిగే పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి భ్రమణ అక్షానికి సమాంతరంగా గుండ్రని రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి.
గ్రైండింగ్ సాధనాలు: ఈ పరికరాలు చక్కటి ముగింపుని సాధించడానికి లేదా వర్క్‌పీస్‌పై తేలికపాటి కోతలు చేయడానికి తిరిగే చక్రాన్ని వర్తింపజేస్తాయి.
మిల్లింగ్ సాధనాలు: ఒక మిల్లింగ్ సాధనం వృత్తాకార రహిత రంధ్రాలను సృష్టించడానికి లేదా పదార్థం నుండి ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌లను కత్తిరించడానికి అనేక బ్లేడ్‌లతో తిరిగే కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
టర్నింగ్ టూల్స్: ఈ సాధనాలు వర్క్‌పీస్‌ను దాని అక్షం మీద తిప్పుతాయి, అయితే కట్టింగ్ సాధనం దానిని రూపొందించేలా చేస్తుంది. లాత్స్ అనేది టర్నింగ్ పరికరాలు యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం.
బర్నింగ్ మెషినింగ్ టెక్నాలజీస్ రకాలు
వెల్డింగ్ మరియు బర్నింగ్ మెషిన్ టూల్స్ వర్క్‌పీస్‌ను ఆకృతి చేయడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తాయి. వెల్డింగ్ మరియు బర్నింగ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీల యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు:
లేజర్ కట్టింగ్: ఒక లేజర్ యంత్రం ఒక ఇరుకైన, అధిక-శక్తి కాంతి పుంజంను ప్రసరింపజేస్తుంది, అది ప్రభావవంతంగా పదార్థాన్ని కరుగుతుంది, ఆవిరి చేస్తుంది లేదా కాల్చేస్తుంది. CO2: YAG లేజర్‌లు మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకాలు. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కును రూపొందించడానికి బాగా సరిపోతుందిలేదా మెటీరియల్ ముక్కలో నమూనాలను చెక్కడం. దీని ప్రయోజనాలు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపులు మరియు విపరీతమైన కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్: గ్యాస్ కట్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ మ్యాచింగ్ పద్ధతిలో ఇంధన వాయువులు మరియు ఆక్సిజన్‌ల మిశ్రమాన్ని పదార్థం కరిగించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎసిటిలీన్, గ్యాసోలిన్, హైడ్రోజన్ మరియు ప్రొపేన్ వాటి అధిక మంట కారణంగా తరచుగా గ్యాస్ మీడియాగా పనిచేస్తాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలలో అధిక పోర్టబిలిటీ, ప్రాథమిక విద్యుత్ వనరులపై తక్కువ ఆధారపడటం మరియు దృఢమైన ఉక్కు గ్రేడ్‌ల వంటి మందపాటి లేదా గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యం ఉన్నాయి.
ప్లాస్మా కట్టింగ్: జడ వాయువును ప్లాస్మాగా మార్చడానికి ప్లాస్మా టార్చ్‌లు ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్‌ను కాల్చుతాయి. ఈ ప్లాస్మా చాలా ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతలకు చేరుకుంటుంది మరియు అవాంఛిత పదార్థాన్ని కరిగించడానికి వర్క్‌పీస్‌కు అధిక వేగంతో వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ఖచ్చితమైన కట్ వెడల్పు మరియు కనిష్ట ప్రిపరేషన్ సమయం అవసరమయ్యే విద్యుత్ వాహక లోహాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎరోషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీస్ రకాలు
బర్నింగ్ టూల్స్ అదనపు స్టాక్‌ను కరిగించడానికి వేడిని వర్తింపజేస్తుండగా, ఎరోషన్ మ్యాచింగ్ పరికరాలు వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని చెరిపివేయడానికి నీరు లేదా విద్యుత్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఎరోషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలలో రెండు ప్రధాన రకాలు:
వాటర్ జెట్ కట్టింగ్: ఈ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి అధిక-పీడన నీటి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కోతను సులభతరం చేయడానికి నీటి ప్రవాహానికి రాపిడి పొడిని జోడించవచ్చు. వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ సాధారణంగా వేడి ప్రభావిత జోన్ నుండి నష్టం లేదా వైకల్యంతో బాధపడే పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM): స్పార్క్ మ్యాచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ ప్రక్రియ మైక్రో క్రేటర్‌లను సృష్టించడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్సింగ్ డిశ్చార్జెస్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వేగంగా పూర్తి కోతలకు దారితీస్తుంది. హార్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు క్లోజ్ టాలరెన్స్‌లలో సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ఆకారాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో EDM ఉపయోగించబడుతుంది. EDMకి మూల పదార్థం విద్యుత్ వాహకంగా ఉండాలి, ఇది ఫెర్రస్ మిశ్రమాలకు దాని వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్
కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మ్యాచింగ్ అనేది కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ టెక్నిక్, దీనిని విస్తృత శ్రేణి పరికరాలతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. ముందుగా సెట్ చేసిన పారామితుల ప్రకారం వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించడంలో మ్యాచింగ్ టూల్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, సాధారణంగా G-కోడ్ భాషలో సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం. మాన్యువల్‌గా గైడెడ్ పద్ధతులకు విరుద్ధంగా, CNC మ్యాచింగ్ అనేది స్వయంచాలక ప్రక్రియ. దాని ప్రయోజనాలు కొన్ని:
అధిక ఉత్పత్తి చక్రాలు: CNC మెషీన్ సరిగ్గా కోడ్ చేయబడిన తర్వాత, దీనికి సాధారణంగా తక్కువ నిర్వహణ లేదా పనికిరాని సమయం అవసరం, ఇది వేగవంతమైన ఉత్పత్తి రేటును అనుమతిస్తుంది.
తక్కువ తయారీ ఖర్చులు: దాని టర్నోవర్ వేగం మరియు తక్కువ మాన్యువల్ లేబర్ అవసరాల కారణంగా, CNC మ్యాచింగ్ ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం.
ఏకరీతి ఉత్పత్తి: CNC మ్యాచింగ్ అనేది సాధారణంగా ఖచ్చితమైనది మరియు దాని ఉత్పత్తులలో అధిక స్థాయి డిజైన్ అనుగుణ్యతను అందిస్తుంది.
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్
చిన్న కట్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు లేదా అత్యుత్తమ ఉపరితల ముగింపులు అవసరమయ్యే ఏదైనా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క రూపంగా పరిగణించబడుతుంది. CNC మ్యాచింగ్ లాగా, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను అనేక రకాల తయారీ పద్ధతులు మరియు సాధనాలకు అన్వయించవచ్చు. దృఢత్వం, డంపింగ్ మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం వంటి అంశాలు ఖచ్చితమైన సాధనం కట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. చలన నియంత్రణ మరియు వేగవంతమైన ఫీడ్ రేట్ల వద్ద ప్రతిస్పందించే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం కూడా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ముఖ్యమైనవి.
