టైటానియం అతుకులు లేని పైపులు మరియు గొట్టాలు
Gr1, Gr 2, Gr 3 అన్నీ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన టైటానియం. వారు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటారు, అద్భుతమైన స్టాంపింగ్ పనితీరు, మరియు వివిధ రూపాల్లో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క బలం బేస్ మెటల్ యొక్క 90% బలాన్ని చేరుకోగలదు, మరియు కట్టింగ్ పనితీరు మంచిది. టైటానియం ట్యూబ్ క్లోరైడ్, సల్ఫైడ్ మరియు అమ్మోనియాకు అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సముద్రపు నీటిలో టైటానియం యొక్క తుప్పు నిరోధకత అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. టైటానియం నీటి ప్రభావానికి కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
టైటానియం మిశ్రమం ప్రధానంగా ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఇంజన్ కంప్రెసర్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, తర్వాత రాకెట్లు, క్షిపణులు మరియు హై-స్పీడ్ ఎయిర్క్రాఫ్ట్ల నిర్మాణ భాగాలు. 1960ల మధ్యకాలంలో, టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాలను సాధారణ పరిశ్రమలో విద్యుద్విశ్లేషణ పరిశ్రమలో ఎలక్ట్రోడ్లు, పవర్ స్టేషన్లలో కండెన్సర్లు, పెట్రోలియం శుద్ధి మరియు సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ కోసం హీటర్లు మరియు పర్యావరణ కాలుష్య నియంత్రణ పరికరాలను తయారు చేసేందుకు ఉపయోగించారు. టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాలు ఒక రకమైన తుప్పు-నిరోధక నిర్మాణ పదార్థాలుగా మారాయి. అదనంగా, ఇది హైడ్రోజన్ నిల్వ పదార్థాలు మరియు ఆకృతి మెమరీ మిశ్రమాల ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇతర లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, టైటానియం మిశ్రమం క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
- అధిక నిర్దిష్ట బలం (టెన్సైల్ బలం/సాంద్రత), తన్యత బలం 100~140kgf/mm2కి చేరుకుంటుంది మరియు సాంద్రత ఉక్కులో 60% మాత్రమే.
- మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే వినియోగ ఉష్ణోగ్రత అనేక వందల డిగ్రీలు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఇప్పటికీ మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద అవసరమైన బలాన్ని కొనసాగించగలదు మరియు 450~500℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా కాలం పని చేస్తుంది.
- మంచి తుప్పు నిరోధకత. వాతావరణంలోని టైటానియం ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ వెంటనే ఏర్పడుతుంది, ఇది వివిధ మాధ్యమాల ద్వారా తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, టైటానియం ఆక్సీకరణ మరియు తటస్థ మాధ్యమంలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సముద్రపు నీరు, తడి క్లోరిన్ మరియు క్లోరైడ్ ద్రావణాలలో మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కానీ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర పరిష్కారాల వంటి మీడియాను తగ్గించడంలో, టైటానియం యొక్క తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
- మంచి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు మరియు Gr7 వంటి అతి తక్కువ మధ్యంతర మూలకాలు కలిగిన టైటానియం మిశ్రమాలు -253℃ వద్ద నిర్దిష్ట స్థాయి ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహించగలవు.
- స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణ వాహకత చిన్నది మరియు ఇది ఫెర్రో అయస్కాంతం కాదు.
BMT టైటానియం వెల్డెడ్ పైపు మరియు టైటానియం అల్లాయ్ వెల్డెడ్ పైపులు కోల్డ్ లేదా హాట్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ మొదలైన సాంకేతిక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఏకరీతి మందం, ఉచిత పొడవు, అంతర్గత మరియు బాహ్య వ్యాసం యొక్క మంచి ఏకాగ్రత మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క పర్యావరణ రక్షణ.
మా టైటానియం వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడంతో పాటు, BMT అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డెడ్ టైటానియం పైప్ మెటీరియల్లో అధిక సామర్థ్యాన్ని, పెద్ద పరిమాణాన్ని సాధించింది. మా వార్షిక ఉత్పత్తి 500 టన్నులు మరియు ప్రపంచవ్యాప్త అమ్మకాలను చేరుకోవడంతో, BMT విజయవంతంగా చైనాలో ఖచ్చితమైన టైటానియం వెల్డెడ్ పైపు తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారుల్లో ఒకటిగా మారింది.
BMT తుప్పు-నిరోధక వెల్డెడ్ టైటానియం పైపు అధిక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంది మరియు చమురు మరియు గ్యాస్, రసాయన, ఆఫ్షోర్, షిప్-బిల్డింగ్, ఓషన్ ఇంజనీరింగ్, ఏరోస్పేస్, మెడికల్, ఫుడ్, ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ఉత్పత్తి మొదలైన వాటిని కవర్ చేసే వివిధ పరిశ్రమలకు విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.
టైటానియం అతుకులు లేని పైపులు మరియు గొట్టాల పరిమాణ పరిధి:
కనిష్ట పరిమాణం: 6” x Sch5S~Sch80S
గరిష్ట పరిమాణం: 78” x Sch10S~Shc160
ప్రమాణం: ASME/ASTM SB/B337, ASME/ASTM SB/B862
షెడ్యూల్ పరిమాణాలు ANSI/ASME B36.19M (“S” పరిమాణం కోసం) లేదా B36.10 (S కాని పరిమాణాల కోసం)
అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్ కెమికల్ కంపోజిషన్:
అందుబాటులో ఉన్న మెకానికల్ ప్రాపర్టీ:
తనిఖీ పరీక్ష:
- రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ
- మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్ట్
- తన్యత పరీక్ష
- ఫ్లారింగ్ టెస్ట్
- చదును చేసే పరీక్ష
- బెండింగ్ టెస్ట్
- హైడ్రో-స్టాటిక్ టెస్ట్
- వాయు పరీక్ష (నీటి కింద గాలి ఒత్తిడి పరీక్ష)
- NDT పరీక్ష
- ఎడ్డీ-కరెంట్ టెస్ట్
- అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
- LDP పరీక్ష
- ఫెర్రాక్సిల్ పరీక్ష
ఉత్పాదకత (గరిష్ట మరియు కనిష్ట ఆర్డర్ మొత్తం):అపరిమిత, ఆర్డర్ ప్రకారం.
ప్రధాన సమయం:సాధారణ లీడ్ సమయం 30 రోజులు. అయితే, ఇది ఆర్డర్ మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
రవాణా:రవాణా యొక్క సాధారణ మార్గం సముద్రం, వాయుమార్గం, ఎక్స్ప్రెస్ ద్వారా, రైలు ద్వారా, కస్టమర్లచే ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ప్యాకింగ్:
- పైపు చివరలను ప్లాస్టిక్ లేదా కార్డ్బోర్డ్ క్యాప్స్తో రక్షించాలి.
- చివరలను మరియు ముఖాన్ని రక్షించడానికి అన్ని ఫిట్టింగ్లను ప్యాక్ చేయాలి.
- అన్ని ఇతర వస్తువులు ఫోమ్ ప్యాడ్లు మరియు సంబంధిత ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ మరియు ప్లైవుడ్ కేస్ల ద్వారా ప్యాక్ చేయబడతాయి.
- ప్యాకింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఏదైనా కలప తప్పనిసరిగా హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలతో కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.