BMT నుండి OEM మెషినింగ్ సర్వీస్
స్థాపన యొక్క దశలుమ్యాచింగ్ప్రక్రియ విధానం
1) వార్షిక ఉత్పత్తి కార్యక్రమాన్ని లెక్కించండి మరియు ఉత్పత్తి రకాన్ని నిర్ణయించండి.
2) పార్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు ప్రోడక్ట్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను విశ్లేషించండి మరియు భాగాల ప్రక్రియ విశ్లేషణ.
3) ఖాళీలను ఎంచుకోండి.
4) ప్రక్రియ మార్గాన్ని రూపొందించండి.
5) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని నిర్ణయించండి, ప్రక్రియ పరిమాణం మరియు సహనాన్ని లెక్కించండి.
6) ప్రతి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు, కొలిచే సాధనాలు మరియు సహాయక సాధనాలను నిర్ణయించండి.
7) కటింగ్ మోతాదు మరియు సమయ కోటాను నిర్ణయించండి.
8) ప్రతి ప్రధాన ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను నిర్ణయించండి.
9) ప్రక్రియ పత్రాలను పూరించండి.
సాంకేతిక విధానాలను రూపొందించే ప్రక్రియలో, ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి, ముందుగా ముందుగా నిర్ణయించబడిన కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం తరచుగా అవసరం. ప్రక్రియ విధానాలను అమలు చేసే ప్రక్రియలో, ఉత్పాదక పరిస్థితుల మార్పు, కొత్త సాంకేతికత పరిచయం, కొత్త సాంకేతికత, కొత్త పదార్థాల అప్లికేషన్, అధునాతన పరికరాలు మొదలైనవి వంటి ఊహించని పరిస్థితి ఉండవచ్చు, అన్నింటికీ సకాలంలో పునర్విమర్శ అవసరం మరియు ప్రక్రియ విధానాల మెరుగుదల.
మ్యాచింగ్ లోపం అనేది వాస్తవ రేఖాగణిత పారామితులు (జ్యామితీయ పరిమాణం, రేఖాగణిత ఆకారం మరియు పరస్పర స్థానం) మరియు మ్యాచింగ్ తర్వాత ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య విచలనం యొక్క డిగ్రీని సూచిస్తుంది. మ్యాచింగ్ తర్వాత, వాస్తవ రేఖాగణిత పారామితులు మరియు ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య అనుగుణ్యత యొక్క డిగ్రీ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం. మ్యాచింగ్ లోపం చిన్నది, అనుగుణ్యత యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ లోపం ఒకే సమస్య యొక్క రెండు సూత్రీకరణలు. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ లోపం యొక్క పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
1. మెషిన్ టూల్ తయారీ లోపం మెషిన్ టూల్ తయారీ లోపం ప్రధానంగా కుదురు భ్రమణ లోపం, గైడ్ రైల్ లోపం మరియు ప్రసార గొలుసు లోపం. స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్ అనేది మార్పు యొక్క సగటు భ్రమణ అక్షానికి సంబంధించి ప్రతి క్షణం యొక్క వాస్తవ కుదురు భ్రమణ అక్షాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కుదురు భ్రమణ దోషానికి ప్రధాన కారణాలు కుదురు యొక్క ఏకాక్షక లోపం, బేరింగ్ యొక్క లోపం, బేరింగ్‌ల మధ్య ఏకాక్షక లోపం, స్పిండిల్ వైండింగ్ మొదలైనవి. గైడ్ రైలు అనేది ప్రతి దాని యొక్క సాపేక్ష స్థాన సంబంధాన్ని నిర్ణయించే డేటా. మెషీన్ టూల్‌లోని మెషీన్ టూల్ భాగం, మెషీన్ టూల్ కదలిక యొక్క డేటా కూడా. గైడ్ రైలు యొక్క తయారీ లోపం, అసమాన దుస్తులు మరియు సంస్థాపన నాణ్యత గైడ్ రైలు యొక్క లోపానికి కారణమయ్యే ముఖ్యమైన కారకాలు. ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ఎర్రర్ అనేది ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ట్రాన్స్మిషన్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య సాపేక్ష చలన లోపాన్ని సూచిస్తుంది. ట్రాన్స్మిషన్ చైన్‌లోని ప్రతి కాంపోనెంట్ లింక్ యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లింగ్ లోపాలు, అలాగే వినియోగ ప్రక్రియలో అరిగిపోవడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.
2. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత దోషం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏదైనా సాధనం దుస్తులు ఉత్పత్తి చేయడానికి అనివార్యం, అందువలన వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని మార్చడానికి కారణమవుతుంది. మ్యాచింగ్ లోపంపై సాధనం రేఖాగణిత లోపం యొక్క ప్రభావం వివిధ రకాల సాధనాలతో మారుతూ ఉంటుంది: స్థిర-పరిమాణ కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క తయారీ లోపం నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; అయినప్పటికీ, సాధారణ సాధనం (టర్నింగ్ టూల్ వంటివి), తయారీ లోపం మ్యాచింగ్ లోపంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపదు.
