మిల్లింగ్ కట్టర్లు యొక్క లక్షణాలు
Hastelloy, Waspaloy, Inconel మరియు Kovar వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ పరిజ్ఞానం మరియు అనుభవం చాలా ముఖ్యమైనవి. ప్రస్తుతం, నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాల యొక్క మరిన్ని అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్, వైద్య మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. ఉన్నతమైన పనితీరును పొందడానికి పై పదార్థాలకు కొన్ని ప్రత్యేక అంశాలు జోడించబడ్డాయి. మరోవైపు, అయితే, ఈ పదార్థాలు కూడా ముఖ్యంగా మిల్లు కష్టం అవుతుంది.
నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలలో నికెల్ మరియు క్రోమియం రెండు ప్రధాన సంకలనాలు అని మనకు తెలుసు. నికెల్ జోడించడం వలన పదార్థం యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, క్రోమియంను జోడించడం వలన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇతర భాగాల సమతుల్యతను సాధనం యొక్క ధరను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మెటీరియల్కు జోడించబడిన ఇతర అంశాలు: సిలికాన్, మాంగనీస్, మాలిబ్డినం, టాంటాలమ్, టంగ్స్టన్, మొదలైనవి. టాంటాలమ్ మరియు టంగ్స్టన్ కూడా సిమెంటు కార్బైడ్ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన భాగాలు అని గమనించాలి, ఇవి సిమెంటు కార్బైడ్ పనితీరును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి , కానీ వర్క్పీస్ మెటీరియల్కు ఈ మూలకాలను జోడించడం వలన మిల్ చేయడం కష్టమవుతుంది, దాదాపు ఒక కార్బైడ్ సాధనాన్ని మరొకదానితో కత్తిరించడం వంటిది.
నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించే మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఎందుకు వేగంగా విరిగిపోతాయి? దీన్ని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలను తయారు చేయడం, సాధనం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఉక్కును మిల్లింగ్ చేయడానికి 5 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం వేడి అని ప్రత్యేకంగా చెప్పనవసరం లేదు, ఎందుకంటే అత్యుత్తమ కార్బైడ్ సాధనాలు కూడా అధిక కట్టింగ్ హీట్ ద్వారా నాశనం చేయబడతాయి. మిల్లింగ్ నికెల్ మిశ్రమాలకు చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తి సమస్య మాత్రమే కాదు. కాబట్టి ఈ మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, వేడిని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనంగా, వివిధ రకాల ఉపకరణాలతో (హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్, కార్బైడ్ టూల్స్ లేదా సిరామిక్ టూల్స్) మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ విలువను తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
అనేక టూల్ డ్యామేజ్ ఇతర కారకాలకు సంబంధించినది, మరియు నాసిరకం ఫిక్చర్లు మరియు టూల్ హోల్డర్లు టూల్ జీవితాన్ని తగ్గించగలవు. బిగించబడిన వర్క్పీస్ యొక్క దృఢత్వం తగినంతగా లేనప్పుడు మరియు కటింగ్ సమయంలో కదలిక సంభవించినప్పుడు, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ మాతృక యొక్క పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు. కొన్నిసార్లు చిన్న పగుళ్లు కట్టింగ్ ఎడ్జ్లో అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు కొన్నిసార్లు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ నుండి ఒక ముక్క విరిగిపోతుంది, తద్వారా కత్తిరించడం కొనసాగించడం అసాధ్యం. వాస్తవానికి, ఈ చిప్పింగ్ చాలా హార్డ్ కార్బైడ్ లేదా చాలా కట్టింగ్ లోడ్ వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. ఈ సమయంలో, చిప్పింగ్ సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ పరిగణించాలి. వాస్తవానికి, హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ సిమెంట్ కార్బైడ్ వంటి అధిక వేడిని తట్టుకోలేవు. ఖచ్చితంగా ఏ పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలో ఒక్కొక్కటిగా నిర్ణయించాలి.