మిల్లింగ్ కట్టర్లు యొక్క లక్షణాలు
ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభానికి ముందు ఫిక్చర్ యొక్క దృఢత్వాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ప్రయత్నించడం భవిష్యత్తులో దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తికి ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. ఇది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదేవిధంగా, సరికాని టూల్ హోల్డర్ ఎంపిక టూల్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కట్టర్ హోల్డర్‌లో (స్ప్రింగ్ చక్‌కు బదులుగా) 3.175 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఎండ్ మిల్లు వ్యవస్థాపించబడితే, బిగించే స్క్రూ చర్య కారణంగా, కట్టర్ మరియు కట్టర్ హోల్డర్ మధ్య ఉండే ఫిట్టింగ్ గ్యాప్ ఒకదానికి పక్షపాతంతో ఉంటుంది. వైపు, మరియు కట్టర్ యొక్క కేంద్రం విచలనం చేయబడింది. టూల్ హోల్డర్ యొక్క భ్రమణ కేంద్రం ఆపరేషన్ సమయంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రతి పంటిపై అసమతుల్య కట్టింగ్ లోడ్ అవుతుంది. ఈ కట్టింగ్ స్థితి సాధనానికి మంచిది కాదు, ముఖ్యంగా నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు.
హైడ్రాలిక్ చక్ మరియు ష్రింక్-ఫిట్ చక్ వంటి టూల్ మౌంటు యొక్క అసాధారణతను మెరుగుపరిచే టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, కట్టింగ్ చర్య మరింత సమతుల్యంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, టూల్ వేర్ తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. హ్యాండిల్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఒక సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, అంటే హ్యాండిల్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ఈ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ బిగింపు అవసరాలు ఏదైనా మెటీరియల్‌ని మిల్లింగ్ చేయడానికి వర్తిస్తాయి మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధ్యమైన చోట అధునాతన మ్యాచింగ్ అనుభవం అవసరం.
సాధనాల ఉపయోగం
సాధనం ఎలా రూపొందించబడింది, లేదా అది ఏ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, టూల్ తయారీదారు వేగాన్ని కత్తిరించడానికి మరియు ప్రతి పంటికి ఆహారం ఇవ్వడానికి ప్రారంభ విలువలను అందించాలి. ఈ డేటా అందుబాటులో లేకపోతే, తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించాలి. తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులకు పూర్తి-వెడల్పు గ్రూవింగ్, కాంటౌరింగ్, ప్లంగింగ్ లేదా ర్యాంపింగ్ సామర్థ్యం ఎంతవరకు ఉందో తెలుసుకోవాలి, ఎందుకంటే చాలా ప్రామాణిక మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఈ అనేక కార్యకలాపాలను నిర్వహించలేవు. ఉదాహరణకు, మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు తగినంత పెద్ద రెండవ క్లియరెన్స్ కోణం లేకపోతే, రాంపింగ్ కోసం బెవెల్ కోణం తగ్గించబడుతుంది.
సహజంగానే, సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మించిపోయినట్లయితే, అది సాధనానికి నష్టం కలిగిస్తుంది. ప్లంజ్ మిల్లింగ్‌కు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. చిప్స్ సకాలంలో గాడి దిగువ నుండి బహిష్కరించబడకపోతే, చిప్స్ పిండి వేయబడతాయి మరియు సాధనం తరువాత దెబ్బతింటుంది. ముగింపులో, సూపర్‌లాయ్‌లను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ పరిస్థితులు టూల్ లైఫ్‌కు హానికరం. ఫీడ్ రేటును మందగించడం వల్ల టూల్ లైఫ్ పెరుగుతుందని మీరు అనుకుంటే, అది తప్పు అని తేలింది. ఒక విలక్షణమైన ఉదాహరణ ఏమిటంటే, మొదటి కట్ చేయబడినప్పుడు మరియు పదార్థం చాలా కష్టంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. ఫీడ్ తగ్గినట్లయితే (ఉదాహరణకు, ఇండెక్సబుల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క పంటికి ఫీడ్ 0.025 నుండి 0.5 మిమీకి తగ్గించబడుతుంది), సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వర్క్‌పీస్‌ను గట్టిగా రుద్దుతుంది మరియు ఫలితంగా సాధనం దెబ్బతింటుంది. త్వరగా లేదా వెంటనే. ఘర్షణ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పని గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది. పని గట్టిపడకుండా ఉండటానికి, మొదటి కత్తిని కత్తిరించేటప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట కట్టింగ్ లోడ్ (0.15-0.2mm/ఒక పంటికి ఫీడ్) నిర్వహించాలి.
మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:
-
అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు
-
అల్యూమినియం షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్
-
యాక్సిస్ హై ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్స్
-
ఇటలీ కోసం CNC యంత్ర భాగాలు
-
CNC మెషినింగ్ అల్యూమినియం భాగాలు
-
ఆటో విడిభాగాల మ్యాచింగ్
-
టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్స్
-
టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం అమరికలు
-
టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్స్
-
టైటానియం మరియు టైటానియం అల్లాయ్ వైర్లు
-
టైటానియం బార్లు
-
టైటానియం అతుకులు లేని పైపులు/ట్యూబ్లు
-
టైటానియం వెల్డెడ్ పైప్స్/ట్యూబ్స్