వివిధ రకాలైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ 2
గ్రౌండింగ్
చదునైన ఉపరితలాలు మరియు స్థూపాకార ఆకారాలు రెండింటి నుండి చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించడానికి గ్రైండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సర్ఫేస్ గ్రైండర్ టేబుల్‌పై పనిని గ్రౌండింగ్ వీల్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తున్నప్పుడు పరస్పరం చేస్తుంది. స్థూపాకార గ్రైండర్లు వర్క్‌పీస్‌ను కేంద్రాలపై మౌంట్ చేస్తాయి మరియు స్పిన్నింగ్ రాపిడి చక్రం యొక్క అంచుని ఏకకాలంలో దానికి వర్తింపజేసేటప్పుడు దాన్ని తిప్పుతాయి. చిన్న భాగాలను అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ భూమి ఉపరితలం మొత్తం మినహా మరే ఇతర ఉపరితలంతో సంబంధం లేదు. 200-500 నిమిషాల భూమి ఉపరితలాలు. RMS సాధారణంగా అనేక అనువర్తనాలకు ఆమోదయోగ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు ల్యాపింగ్, హోనింగ్ మరియు సూపర్‌ఫినిషింగ్ వంటి తదుపరి ముగింపు కార్యకలాపాలకు ఇది ఒక ప్రారంభ స్థానం.
ప్లానింగ్
ప్లానింగ్ అనేది ప్రధానంగా పెద్ద ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి మెషిన్ టూల్ మార్గాలు వంటి స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. చిన్న భాగాలు, ఒక ఫిక్చర్‌లో కలిసి, ఆర్థికంగా కూడా ప్లాన్ చేయబడ్డాయి.
కత్తిరింపు
లోహాల కత్తిరింపు సాధారణంగా కట్-ఆఫ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు మరియు బార్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఆకారాలు మొదలైన వాటి నుండి తక్కువ పొడవును రూపొందించడానికి చేస్తారు. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర బ్యాండ్ రంపాలు సాధారణం, ఇవి పదార్థాన్ని ఉలి చేయడానికి పంటి బ్యాండ్ల యొక్క నిరంతర లూప్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. 1000 fpm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేగంతో అల్యూమినియం కటింగ్ వంటి మృదువైన పదార్థాలు అయితే నెమ్మదిగా 30 fpm అవసరమయ్యే నిర్దిష్ట అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలతో ఉన్న పదార్థాన్ని బట్టి బ్యాండ్ యొక్క వేగం మారుతుంది.
బ్రోచింగ్
బ్రోచింగ్ అనేది చతురస్రాకార రంధ్రాలు, కీవేలు, స్ప్లైన్ రంధ్రాలు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రోచ్‌లో అనేక దంతాలు దాదాపు ఫైల్ లాగా వరుసగా అమర్చబడి ఉంటాయి, అయితే ప్రతి వరుస దంతాలు మునుపటి ప్రతి పంటి కంటే కొంచెం పెద్దవిగా ఉంటాయి. సిద్ధం చేయబడిన లీడర్ హోల్ ద్వారా లాగడం లేదా నెట్టడం, బ్రోచ్ క్రమంగా లోతైన కోతలను తీసుకుంటుంది. పుష్ బ్రోచింగ్ తరచుగా నిలువుగా ఉండే ప్రెస్ టైప్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి జరుగుతుంది. పుల్ బ్రోచింగ్ అనేది చాలా సందర్భాలలో హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర యంత్రాలతో చేయబడుతుంది. కట్టింగ్ వేగం అధిక బలం కలిగిన లోహాల కోసం 5 fpm నుండి మృదువైన లోహాల కోసం 50 fpm వరకు ఉంటుంది.
EDM
ఇవి ఎరోసివ్ స్పార్క్స్ లేదా రసాయనాలను ఉపయోగించే మెకానికల్ కాని మెటీరియల్ రిమూవల్ రూపాలు. EDM ఒక విద్యుద్వాహక ద్రవం ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ నుండి వాహక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వరకు ప్రసారం చేయబడిన స్పార్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. చిన్న వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు, డై కావిటీస్ మొదలైన వాటితో సహా చాలా చక్కని లక్షణాలను ఈ పద్ధతిలో తయారు చేయవచ్చు. ఉత్సర్గ రేటు సాధారణంగా కాఠిన్యం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, కానీ లోహం యొక్క ఉష్ణ లక్షణాలు మరియు వాహకత ద్వారా.
ఎలక్ట్రో-కెమికల్ మ్యాచింగ్ అనేది రివర్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ మరియు అధిక ఉపరితల ముగింపులతో బర్-ఫ్రీ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఒక చల్లని మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు వర్క్‌పీస్‌కు ఎటువంటి ఉష్ణ ఒత్తిడిని అందించదు.
