వివిధ రకాల గ్రైండింగ్ చక్రాలు
1. ఉపయోగించిన రాపిడి ప్రకారం, దీనిని సాధారణ రాపిడి (కొరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్, మొదలైనవి) గ్రౌండింగ్ చక్రాలు, సహజ రాపిడి సూపర్ రాపిడి (డైమండ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మొదలైనవి) గ్రౌండింగ్ చక్రాలుగా విభజించవచ్చు;
2. ఆకారాన్ని బట్టి, దీనిని ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ వీల్, బెవెల్ గ్రౌండింగ్ వీల్, స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ వీల్, కప్ గ్రైండింగ్ వీల్, డిస్క్ గ్రౌండింగ్ వీల్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు;
3. దీనిని సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ వీల్, రెసిన్ గ్రౌండింగ్ వీల్, రబ్బరు గ్రౌండింగ్ వీల్,మెటల్ గ్రౌండింగ్ చక్రం, మొదలైనవి బాండ్ ప్రకారం. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క లక్షణ పారామితులు ప్రధానంగా రాపిడి, స్నిగ్ధత, కాఠిన్యం, బంధం, ఆకారం, పరిమాణం మొదలైనవి.
గ్రౌండింగ్ వీల్ సాధారణంగా అధిక వేగంతో పని చేస్తుంది కాబట్టి, ఒక భ్రమణ పరీక్ష (గ్రైండింగ్ వీల్ అత్యధిక పని వేగంతో విరిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి) మరియు స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్ (కంపనాన్ని నిరోధించడానికి.ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్ర సాధనం) ఉపయోగం ముందు చేపట్టాలి. గ్రౌండింగ్ వీల్ కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, గ్రౌండింగ్ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి మరియు జ్యామితిని సరిచేయడానికి అది కత్తిరించబడుతుంది.
గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క భద్రతను ఉపయోగించండి
ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను కుదించు
సంస్థాపన సమయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క భద్రత మరియు నాణ్యతను ముందుగా తనిఖీ చేయాలి. నైలాన్ సుత్తి (లేదా పెన్)తో గ్రౌండింగ్ వీల్ వైపు నొక్కడం పద్ధతి. ధ్వని స్పష్టంగా ఉంటే, అది సరే.
(1) స్థాన సమస్య
గ్రైండర్ ఎక్కడ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది అనేది మనం పరిగణించవలసిన మొదటి ప్రశ్నసంస్థాపన ప్రక్రియ. సహేతుకమైన మరియు సముచితమైన స్థానాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు మాత్రమే, మేము ఇతర పనిని నిర్వహించగలము. సమీపంలోని పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్లకు నేరుగా ఎదురుగా లేదా ప్రజలు తరచుగా ప్రయాణిస్తున్న చోట గ్రౌండింగ్ వీల్ యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించడం నిషేధించబడింది. సాధారణంగా, ఒక పెద్ద వర్క్‌షాప్‌లో ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ వీల్ గదిని అమర్చాలి. ప్లాంట్ భూభాగం యొక్క పరిమితి కారణంగా ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ మెషిన్ గదిని ఏర్పాటు చేయడం నిజంగా అసాధ్యం అయితే, గ్రౌండింగ్ మెషీన్ ముందు భాగంలో 1.8 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఎత్తులో ఉన్న రక్షిత బేఫిల్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు అడ్డుకట్ట వేయాలి. దృఢమైన మరియు సమర్థవంతమైన.
(2) బ్యాలెన్స్ సమస్య
గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అసమతుల్యత ప్రధానంగా సరికాని కారణంగా ఏర్పడుతుందితయారీమరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సంస్థాపన, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం రోటరీ అక్షంతో సమానంగా ఉండదు. అసమతుల్యత వల్ల కలిగే హాని ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో చూపబడింది. ఒక వైపు, గ్రౌండింగ్ వీల్ అధిక వేగంతో తిరుగుతున్నప్పుడు, ఇది కంపనానికి కారణమవుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై బహుభుజి కంపన గుర్తులను కలిగించడం సులభం; మరోవైపు, అసమతుల్యత కుదురు యొక్క కంపనాన్ని మరియు బేరింగ్ ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు లేదా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ఇసుక కార్యాలయ భవనంపై 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన స్ట్రెయిట్‌నెస్‌తో చక్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత మొదట స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ నిర్వహించడం అవసరం. పని సమయంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ పునర్నిర్మించినప్పుడు లేదా అసమతుల్యతను గుర్తించినప్పుడు స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ పునరావృతమవుతుంది.
