CNC మెషినింగ్ టెక్నాలజీ ప్రాసెసింగ్
1. వర్క్‌పీస్ బిగింపు యొక్క మూడు పద్ధతులు ఏమిటి?
A. ఫిక్చర్‌లో బిగించడం;
బి. అధికారిక బిగింపును నేరుగా కనుగొనండి;
C. లైన్ మరియు అధికారిక బిగింపును కనుగొనండి.
2. ప్రక్రియ వ్యవస్థలో ఏమి ఉంటుంది?
మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్, ఫిక్చర్, కట్టింగ్ టూల్
3. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కూర్పు?
రఫింగ్, సెమీ ఫినిషింగ్, ఫినిషింగ్, సూపర్ ఫినిషింగ్
4. బెంచ్‌మార్క్‌లు ఎలా వర్గీకరించబడ్డాయి?
1. డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్‌లు
2. ప్రాసెస్ డేటా: ప్రాసెస్, కొలత, అసెంబ్లీ, పొజిషనింగ్: (అసలు, అదనపు): (రఫ్ డేటమ్, ఫైన్ డేటమ్)
5. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఏమి కలిగి ఉంటుంది?
1. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
2. ఆకార ఖచ్చితత్వం
6. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అసలు లోపాలు ఏమిటి?
1) సూత్ర లోపం
2) స్థాన లోపం మరియుసర్దుబాటు లోపం
3) వర్క్‌పీస్ అవశేష ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడిన లోపం
4) టూల్ ఫిక్చర్ లోపం మరియు టూల్ వేర్
5) మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ రొటేషన్ లోపం
6) మెషిన్ టూల్ గైడ్ గైడ్ లోపం
7) మెషిన్ టూల్ ట్రాన్స్మిషన్ లోపం
8) ప్రాసెస్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి వైకల్యం
9) ప్రాసెస్ సిస్టమ్ హీట్ డిఫార్మేషన్
10) కొలత లోపం
7.మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రక్రియ వ్యవస్థ దృఢత్వం యొక్క ప్రభావం (మెషిన్ డిఫార్మేషన్, వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్)?
1) కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క స్థానం యొక్క మార్పు వలన వర్క్‌పీస్ ఆకృతి లోపం ఏర్పడింది.
2) బిగింపు శక్తి మరియు గురుత్వాకర్షణ వలన సంభవించే మ్యాచింగ్ లోపాలు
3) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రసార శక్తి మరియు జడత్వ శక్తి ప్రభావం.
8. మెషిన్ టూల్ గైడ్ మరియు స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్‌ల మార్గదర్శక లోపాలు ఏమిటి?
1) గైడ్ రైలులో ప్రధానంగా టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం లోపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది గైడ్ రైలు వలన ఏర్పడే ఎర్రర్-సెన్సిటివ్ దిశలో ఉంటుంది.
2) స్పిండిల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ · అక్షసంబంధ రనౌట్ · ఇంక్లినేషన్ స్వింగ్.
9. "ఎర్రర్ డూప్లికేషన్" యొక్క దృగ్విషయం ఏమిటి? లోపం ప్రతిబింబ గుణకం అంటే ఏమిటి? దోషాన్ని తగ్గించడానికి ఏమి చేయాలి?
ప్రాసెస్ సిస్టమ్ లోపం మరియు వైకల్యం యొక్క మార్పు కారణంగా, ఖాళీ లోపం వర్క్‌పీస్‌లో పాక్షికంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
చర్యలు: కట్టింగ్ సంఖ్యను పెంచడం, ప్రక్రియ వ్యవస్థ దృఢత్వాన్ని పెంచడం, ఫీడ్ తగ్గించడం, ఖాళీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం
10. మెషిన్ టూల్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ లోపం విశ్లేషణ? ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు?
లోపం విశ్లేషణ: ఇది డ్రైవ్ చైన్ యొక్క ముగింపు మూలకం యొక్క కోణం లోపం ద్వారా కొలుస్తారు.
చర్యలు:
1) ప్రసార గొలుసు సంఖ్య ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ప్రసార గొలుసు చిన్నది, δ φ, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం
2) చిన్న ప్రసార నిష్పత్తి I, ముఖ్యంగా రెండు చివర్లలో ప్రసార నిష్పత్తి
3) ప్రసార భాగాల యొక్క చివరి భాగాల లోపం గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నందున, అది సాధ్యమైనంత ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి
4) అమరిక పరికరాన్ని స్వీకరించండి
