టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్స్
టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు తక్కువ సాంద్రత, అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
టైటానియం ఫోర్జింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, పరిమాణాన్ని, ఆకృతిని మార్చడానికి మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి టైటానియం మెటల్ బ్లాంక్‌లకు (ప్లేట్‌లను మినహాయించి) బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేసే నిర్మాణ పద్ధతి. ఇది యాంత్రిక భాగాలు, వర్క్‌పీస్, టూల్స్ లేదా ఖాళీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, స్లయిడర్ యొక్క కదలిక నమూనా మరియు స్లయిడర్ యొక్క నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలిక నమూనాల ప్రకారం (సన్నని భాగాలను నకిలీ చేయడం, సరళత మరియు శీతలీకరణ మరియు అధిక-వేగ ఉత్పత్తి భాగాలను నకిలీ చేయడం కోసం), కదలిక యొక్క ఇతర దిశలను దీని ద్వారా పెంచవచ్చు. పరిహారం పరికరాన్ని ఉపయోగించడం.
పై పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్, ప్రాసెస్, మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్ రేట్, అవుట్‌పుట్, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ పద్ధతులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ కారకాలు కూడా ఆటోమేషన్ స్థాయిని ప్రభావితం చేసే అంశాలు.
ఫోర్జింగ్ అనేది సాధనం యొక్క ప్రభావం లేదా పీడనం కింద ఖాళీ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు నిర్మాణ లక్షణాలతో ప్లాస్టిక్ ఏర్పడే ప్రక్రియను పొందేందుకు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆధిక్యత ఏమిటంటే ఇది యాంత్రిక భాగాల ఆకారాన్ని పొందడమే కాకుండా, పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యాంత్రిక భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
1. ఉచిత ఫోర్జింగ్
ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా కుహరం లేకుండా రెండు ఫ్లాట్ డైస్ లేదా అచ్చుల మధ్య నిర్వహించబడుతుంది. ఉచిత ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే సాధనాలు ఆకృతిలో సరళమైనవి, అనువైనవి, తయారీ చక్రంలో చిన్నవి మరియు తక్కువ ధర. అయినప్పటికీ, శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ కష్టం, ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఫోర్జింగ్ల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం పెద్దది. అందువల్ల, భాగాల పనితీరుపై ప్రత్యేక అవసరాలు లేనప్పుడు మరియు ముక్కల సంఖ్య తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఇది ఉపయోగం కోసం సరిపోతుంది.
2. ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ (డై ఫోర్జింగ్ విత్ బర్ర్స్)
కావిటీస్ చెక్కబడిన రెండు మాడ్యూల్‌ల మధ్య ఖాళీ వైకల్యంతో ఉంది, ఫోర్జింగ్ కుహరం లోపల పరిమితం చేయబడింది మరియు అదనపు మెటల్ రెండు డైస్‌ల మధ్య ఇరుకైన గ్యాప్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది, ఫోర్జింగ్ చుట్టూ బర్ర్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అచ్చు మరియు చుట్టుపక్కల బర్ర్స్ యొక్క ప్రతిఘటన కింద, మెటల్ అచ్చు కుహరం ఆకారంలో ఒత్తిడికి బలవంతంగా ఉంటుంది.
3. క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ (బర్ర్స్ లేకుండా డై ఫోర్జింగ్)
క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, డై కదలిక దిశకు లంబంగా ఎటువంటి విలోమ బర్ర్స్ ఏర్పడవు. క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ డై యొక్క కుహరం రెండు విధులను కలిగి ఉంది: ఒకటి ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మరొకటి మార్గదర్శకం కోసం.
4. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై ఫోర్జింగ్
డై ఫోర్జింగ్ కోసం ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, ఫోర్జింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై ఫోర్జింగ్ వివిధ బోలు మరియు ఘన భాగాలను తయారు చేయగలదు మరియు అధిక రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణంతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందవచ్చు.
5. మల్టీ-డైరెక్షనల్ డై ఫోర్జింగ్
ఇది మల్టీ-డైరెక్షనల్ డై ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. నిలువు పంచింగ్ మరియు ప్లగ్ ఇంజెక్షన్‌తో పాటు, మల్టీ-డైరెక్షనల్ డై ఫోర్జింగ్ మెషిన్‌లో రెండు క్షితిజ సమాంతర ప్లంగర్‌లు కూడా ఉన్నాయి. దీని ఎజెక్టర్ కూడా పంచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఎజెక్టర్ యొక్క పీడనం సాధారణ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్దగా ఉండాలి. మల్టీ-డైరెక్షనల్ డై ఫోర్జింగ్‌లో, స్లయిడర్ నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశల నుండి వర్క్‌పీస్‌పై ప్రత్యామ్నాయంగా మరియు ఉమ్మడిగా పనిచేస్తుంది మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చిల్లులు పంచ్‌లను పూరించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి కుహరం మధ్యలో నుండి బయటికి ప్రవహించేలా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కుహరం.
6. విభజించబడిన ఫోర్జింగ్
ఇప్పటికే ఉన్న హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్‌పై పెద్ద సమగ్ర ఫోర్జింగ్‌లను రూపొందించడానికి, సెగ్మెంట్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు షిమ్ ప్లేట్ డై ఫోర్జింగ్ వంటి సెగ్మెంటల్ డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. పాక్షిక డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఫోర్జింగ్ ముక్కను ముక్కగా ప్రాసెస్ చేయడం, ఒక సమయంలో ఒక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం, కాబట్టి అవసరమైన సామగ్రి టన్ను చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మీడియం-సైజ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లపై అదనపు-పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
7. ఐసోథర్మల్ డై ఫోర్జింగ్
ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, అచ్చు ఖాళీ యొక్క నకిలీ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు అచ్చు మరియు ఖాళీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, తద్వారా చిన్న వైకల్య శక్తి చర్యలో పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యాన్ని పొందవచ్చు. . ఐసోథర్మల్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ సూపర్‌ప్లాస్టిక్ డై ఫోర్జింగ్ చాలా సారూప్యంగా ఉంటాయి, తేడా ఏమిటంటే డై ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు, ఖాళీని ఈక్వియాక్స్డ్ గ్రెయిన్‌లను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి [i] సూపర్‌ప్లాస్టిసైజ్ చేయాలి [ii].
టైటానియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వైమానిక మరియు అంతరిక్ష తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది (ఐసోథర్మల్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియఇంజిన్ భాగాలు మరియు విమాన నిర్మాణ భాగాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది), మరియు ఇది ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రిక్ పవర్ మరియు షిప్‌ల వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.
ప్రస్తుతం, టైటానియం పదార్థాల వినియోగ వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంది మరియు అనేక పౌర క్షేత్రాలు టైటానియం మిశ్రమాల ఆకర్షణను పూర్తిగా గ్రహించలేదు. సైన్స్ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి సాంకేతికత తయారీ సరళమైనది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువ మరియు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల ఆకర్షణ విస్తృత రంగాలలో హైలైట్ చేయబడుతుంది.
ఉసిడై ఫోర్జింగ్ కోసం ng ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతి, ఫోర్జింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు రివర్స్ ఎక్స్‌ట్రూషన్. ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై ఫోర్జింగ్ వివిధ బోలు మరియు ఘన భాగాలను తయారు చేయగలదు మరియు అధిక రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణంతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందవచ్చు.
సైద్ధాంతిక పరిశోధన మరియు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం, α-రకం, సమీప-α-రకం, α﹢β-రకం మరియు సమీప-β-రకం టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క నకిలీ ప్రక్రియ పనితీరు డేటా వరుసగా టేబుల్ 1 నుండి టేబుల్ 4 వరకు సంగ్రహించబడింది.
టేబుల్ 1 నుండి టేబుల్ 4 వరకు ఉన్న డేటా నుండి, చాలా టైటానియం అల్లాయ్ కడ్డీల యొక్క బిల్లేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1150°C నుండి 1200°C వరకు ఉంటుంది మరియు కొన్ని టైటానియం మిశ్రమం కడ్డీల యొక్క ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉన్నట్లు చూడవచ్చు. 1050°C నుండి 1100°C వరకు; ఈ రెండు ఉష్ణోగ్రత మండలాలు రెండూ β ఫేజ్ జోన్లో ఉన్నాయి మరియు అనేక కారణాల వల్ల మొదటిది దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మొదట, మిశ్రమం β ఫేజ్ జోన్లో అధిక ఆకృతి మరియు తక్కువ వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఎక్కువ సమయం కోసం కృషి చేయడానికి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం ప్రయోజనకరం; రెండవది, కడ్డీ వికసించే బిల్లెట్ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్ కోసం ఖాళీగా సరఫరా చేయబడుతుంది. పెద్ద స్థాయి వైకల్యంతో ఫోర్జింగ్ చేసిన తర్వాత, ఫోర్జింగ్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అందువల్ల, అధిక ఉత్పాదకతతో ఒక ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
టేబుల్ 1 నుండి టేబుల్ 4 వరకు, ప్రెస్‌లో డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కడ్డీ బిల్లెట్ యొక్క ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా α/β దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉందని చూడవచ్చు. 30℃~50℃ ద్వారా. చాలా టైటానియం మిశ్రమం యొక్క డై ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత 930℃~970℃ పరిధిలో ఉంటుంది, ఇది α﹢β ఫేజ్ ప్రాంతంలో వైకల్యాన్ని నిర్ధారించి ఫోర్జింగ్ యొక్క అవసరమైన సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను పొందేలా చేస్తుంది. ఫోర్జింగ్ హ్యామర్ డై ఫోర్జింగ్‌కు బహుళ దెబ్బలు అవసరం మరియు ఆపరేషన్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, దాని పూర్తయిన ఫోర్జింగ్ల యొక్క డై ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ప్రెస్ ఫోర్జింగ్ కంటే 10℃~20℃ వరకు పెంచవచ్చు. అయినప్పటికీ, టైటానియం మిశ్రమం పూర్తి చేసిన ఫోర్జింగ్ల యొక్క నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, కాబట్టి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత α﹢β రెండు-దశల ప్రాంతంలో నియంత్రించబడాలి.
టేబుల్ 1 నుండి టేబుల్ 4 వరకు ఉన్న డేటా నుండి కూడా చాలా టైటానియం అల్లాయ్ ప్రిఫార్మ్‌ల యొక్క ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా లేదా సమీపంలో ఉందని చూడవచ్చు. ప్రీఫార్మింగ్ వంటి పరివర్తన ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ α/β ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కడ్డీ వికసించే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత జోన్లో వైకల్యం ఉత్పాదకతను మాత్రమే కాకుండా, ఫోర్జింగ్ కోసం మంచి నిర్మాణాన్ని కూడా సిద్ధం చేస్తుంది.
టేబుల్ 1 α-రకం టైటానియం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ పనితీరు డేటా
టేబుల్ 2 సమీప α-రకం టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెస్ పనితీరు డేటాను నకిలీ చేయడం
టేబుల్ 3 α యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ పనితీరు డేటా﹢β టైటానియం మిశ్రమం
టేబుల్ 4 β-రకం టైటానియం మిశ్రమం దగ్గరి ప్రాసెస్ పనితీరు డేటాను నకిలీ చేయడం
టేబుల్ 5 టైటానియం మిశ్రమం ఖాళీలను వేడి చేయడం మరియు పట్టుకునే సమయం
అద్భుతమైన మెకానికల్ సామర్థ్యం, దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక తీవ్రతతో కూడిన ప్రీమియం టైటానియం ఫోర్జింగ్ మరియు టైటానియం అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో BMT ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. BMT టైటానియం ఉత్పత్తుల యొక్క స్టాండర్డ్ ప్రొడక్షన్ మరియు డిటెక్షన్ ప్రొసీజర్ టైటానియం ఫోర్జింగ్ తయారీ యొక్క సాంకేతిక సంక్లిష్టత మరియు మ్యాచింగ్ కష్టాలు రెండింటినీ అధిగమించాయి.
అధిక నాణ్యత ఖచ్చితత్వంతో కూడిన టైటానియం ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి వృత్తిపరమైన ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు క్రమంగా ప్రగతిశీల పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. BMT టైటానియం ఫోర్జింగ్‌ని చిన్న అస్థిపంజరం సపోర్టింగ్ స్ట్రక్చర్ నుండి విమానాల కోసం పెద్ద సైజు టైటానియం ఫోర్జింగ్ వరకు వర్తించవచ్చు.
BMT టైటానియం ఫోర్జింగ్‌లు ఏరోస్పేస్, ఆఫ్‌షోర్ ఇంజనీరింగ్, ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్, స్పోర్ట్స్, ఫుడ్, ఆటోమొబైల్ మొదలైన అనేక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మా వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 10,000 టన్నుల వరకు ఉంటుంది.
పరిమాణ పరిధి:
అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్ కెమికల్ కంపోజిషన్
అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్ కెమికల్ కంపోజిషన్
తనిఖీ పరీక్ష:
- రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ
- మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్ట్
- తన్యత పరీక్ష
- ఫ్లారింగ్ టెస్ట్
- చదును చేసే పరీక్ష
- బెండింగ్ టెస్ట్
- హైడ్రో-స్టాటిక్ టెస్ట్
- వాయు పరీక్ష (నీటి కింద గాలి ఒత్తిడి పరీక్ష)
- NDT పరీక్ష
- ఎడ్డీ-కరెంట్ టెస్ట్
- అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
- LDP పరీక్ష
- ఫెర్రాక్సిల్ పరీక్ష
ఉత్పాదకత (గరిష్ట మరియు కనిష్ట ఆర్డర్ మొత్తం):అపరిమిత, ఆర్డర్ ప్రకారం.
ప్రధాన సమయం:సాధారణ లీడ్ సమయం 30 రోజులు. అయితే, ఇది ఆర్డర్ మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
రవాణా:రవాణా యొక్క సాధారణ మార్గం సముద్రం, వాయుమార్గం, ఎక్స్‌ప్రెస్ ద్వారా, రైలు ద్వారా, కస్టమర్లచే ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ప్యాకింగ్:
- పైపు చివరలను ప్లాస్టిక్ లేదా కార్డ్‌బోర్డ్ క్యాప్స్‌తో రక్షించాలి.
- చివరలను మరియు ముఖాన్ని రక్షించడానికి అన్ని ఫిట్టింగ్‌లను ప్యాక్ చేయాలి.
- అన్ని ఇతర వస్తువులు ఫోమ్ ప్యాడ్‌లు మరియు సంబంధిత ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ మరియు ప్లైవుడ్ కేస్‌ల ద్వారా ప్యాక్ చేయబడతాయి.
- ప్యాకింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఏదైనా కలప తప్పనిసరిగా హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలతో కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
