CNC మ్యాచింగ్ లోపాలు
ఫిక్చర్ ఫిక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత దోషం అనేది వర్క్‌పీస్‌ని టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్‌కి సరైన స్థానంతో సమానంగా చేయడం, కాబట్టి ఫిక్చర్ మ్యాచింగ్ ఎర్రర్ (ముఖ్యంగా పొజిషన్ ఎర్రర్) యొక్క రేఖాగణిత లోపం గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
స్థాన లోపం ప్రధానంగా డేటా మిస్‌కోయిన్‌సిడెన్స్ ఎర్రర్ మరియు పొజిషనింగ్ పెయిర్ యొక్క సరికాని తయారీ లోపం. మెషిన్ టూల్‌లో వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ డేటాగా వర్క్‌పీస్‌పై అనేక రేఖాగణిత మూలకాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. ఎంచుకున్న పొజిషనింగ్ డేటా మరియు డిజైన్ డేటా (ఉపరితల పరిమాణాన్ని మరియు పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించే డేటా) ఏకీభవించకపోతే, అది డేటా సరిపోలని లోపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క లొకేటింగ్ ఉపరితలం మరియు ఫిక్చర్ యొక్క లొకేటింగ్ ఎలిమెంట్ కలిసి లొకేటింగ్ పెయిర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. లొకేటింగ్ పెయిర్ యొక్క సరికాని తయారీ మరియు లొకేటింగ్ పెయిర్ మధ్య సంభోగం గ్యాప్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట స్థాన వైవిధ్యాన్ని గుర్తించే జత యొక్క సరికాని తయారీ లోపం అంటారు. సర్దుబాటు పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే పొజిషనింగ్ జత యొక్క ఉత్పాదక సరికాని లోపం ఏర్పడుతుంది, కానీ ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతిలో కాదు.
ప్రాసెస్ సిస్టమ్ డిఫార్మేషన్ లోపం వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం: మెషిన్ టూల్, టూల్, ఫిక్చర్‌కి సంబంధించి వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే దృఢత్వం లేకపోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్మ్యాచింగ్ లోపంసాపేక్షంగా పెద్దది. సాధనం దృఢత్వం: మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాధారణ (y) దిశలో బాహ్య వృత్తాకార టర్నింగ్ సాధనం యొక్క దృఢత్వం చాలా పెద్దది మరియు దాని వైకల్యాన్ని విస్మరించవచ్చు. చిన్న వ్యాసంతో లోపలి రంధ్రం బోరింగ్, టూల్ బార్ యొక్క దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, టూల్ బార్ యొక్క ఫోర్స్ డిఫార్మేషన్ రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
యంత్ర సాధన భాగాల దృఢత్వం: యంత్ర సాధన భాగాలు అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. ఇప్పటివరకు, మెషిన్ టూల్ భాగాల దృఢత్వం కోసం తగిన మరియు సరళమైన గణన పద్ధతి లేదు. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా ప్రయోగాత్మక పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మెషిన్ టూల్ భాగాల దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క సంపర్క వైకల్యం, రాపిడి శక్తి, తక్కువ దృఢత్వం భాగాలు మరియు క్లియరెన్స్.
సాధనం యొక్క రేఖాగణిత దోషం కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏదైనా సాధనం దుస్తులు ఉత్పత్తి చేయడానికి అనివార్యం, అందువలన వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని మార్చడానికి కారణమవుతుంది. మ్యాచింగ్ లోపంపై సాధనం రేఖాగణిత లోపం యొక్క ప్రభావం వివిధ రకాల సాధనాలతో మారుతూ ఉంటుంది: స్థిర-పరిమాణ కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క తయారీ లోపం నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; అయినప్పటికీ, సాధారణ సాధనం (టర్నింగ్ టూల్ వంటివి), తయారీ లోపం మ్యాచింగ్ లోపంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపదు.
