మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్

సంక్షిప్త వివరణ:

కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.

సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.

టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.

మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.

సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.

కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.

ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.

FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.

ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.

ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.

నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.

ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.

లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.

ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

మెకానికల్ మ్యాచింగ్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు 2

ఆపరేషన్ తర్వాత

ప్రాసెస్ చేయవలసిన ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థాలను తప్పనిసరిగా నియమించబడిన ప్రదేశంలో పేర్చాలి మరియు అన్ని రకాల ఉపకరణాలు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు మంచి స్థితిలో ఉంచాలి.

ఆపరేషన్ తర్వాత, శక్తిని కత్తిరించాలి, సాధనాన్ని తీసివేయాలి, ప్రతి భాగం యొక్క హ్యాండిల్స్ తటస్థ స్థానంలో ఉంచాలి మరియు స్విచ్ బాక్స్ లాక్ చేయబడాలి.

శుభ్రపరిచే పరికరాలు పరిశుభ్రంగా ఉంటాయి, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి గైడ్ పట్టాలు కందెన నూనెతో నింపబడి ఉంటాయి.

ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్

మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ అనేది భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతులను పేర్కొనే ప్రక్రియ పత్రాలలో ఒకటి. ఆమోదం పొందిన తర్వాత, ఇది ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా కింది విషయాలను కలిగి ఉంటుంది: వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ మార్గం, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట కంటెంట్ మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలు, వర్క్‌పీస్ యొక్క తనిఖీ అంశాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులు, కట్టింగ్ మొత్తం, సమయం కోటా, మొదలైనవి

ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి దశలు

1) వార్షిక ఉత్పత్తి కార్యక్రమాన్ని లెక్కించండి మరియు ఉత్పత్తి రకాన్ని నిర్ణయించండి.

2) పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషించండి మరియు భాగాలపై ప్రక్రియ విశ్లేషణను నిర్వహించండి.

3) ఖాళీని ఎంచుకోండి.

4) ప్రక్రియ మార్గాన్ని రూపొందించండి.

5) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని నిర్ణయించండి మరియు ప్రక్రియ పరిమాణం మరియు సహనాన్ని లెక్కించండి.

6) ప్రతి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు, కొలిచే సాధనాలు మరియు సహాయక సాధనాలను నిర్ణయించండి.

7) కట్టింగ్ మొత్తం మరియు పని గంటల కోటాను నిర్ణయించండి.

8) ప్రతి ప్రధాన ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను నిర్ణయించండి.

9) క్రాఫ్ట్ పత్రాన్ని పూరించండి.

ప్రక్రియ నిబంధనలను రూపొందించే ప్రక్రియలో, ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రారంభంలో నిర్ణయించబడిన కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం తరచుగా అవసరం. ప్రక్రియ నిబంధనలను అమలు చేసే ప్రక్రియలో, ఉత్పాదక పరిస్థితులలో మార్పులు, కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కొత్త ప్రక్రియల పరిచయం, కొత్త మెటీరియల్స్ మరియు అధునాతన పరికరాల అప్లికేషన్ మొదలైనవి వంటి ఊహించని పరిస్థితులు సంభవించవచ్చు, వీటన్నింటికీ సకాలంలో పునర్విమర్శ మరియు మెరుగుదల అవసరం. ప్రక్రియ నిబంధనలు. .