CNC మ్యాచింగ్ బిగింపు నైపుణ్యాలు
మ్యాచింగ్ పార్ట్ బిగింపు:
మడత స్థాన సంస్థాపన యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం
CNC మెషీన్ టూల్‌పై భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, పొజిషనింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం సహేతుకమైన పొజిషనింగ్ డేటా మరియు క్లాంపింగ్ ప్లాన్‌ను ఎంచుకోవడం. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:
1. డిజైన్, ప్రాసెస్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ లెక్కల కోసం ఏకీకృత బెంచ్‌మార్క్ కోసం కృషి చేయండి.
2. బిగింపు సమయాల సంఖ్యను కనిష్టీకరించండి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు ఒకసారి స్థానం మరియు బిగింపు తర్వాత ప్రాసెస్ చేయవలసిన అన్ని ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయండి.
3. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రభావానికి పూర్తి ఆటను అందించడానికి మెషిన్-ఆక్రమిత మాన్యువల్ సర్దుబాటు ప్రాసెసింగ్ స్కీమ్‌ల వినియోగాన్ని నివారించండి.
ఫిక్చర్‌లను మడతపెట్టడం మరియు ఎంచుకోవడం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఫిక్చర్ కోసం రెండు ప్రాథమిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి: ఒకటి ఫిక్చర్ యొక్క కోఆర్డినేట్ దిశను యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్ దిశతో సాపేక్షంగా పరిష్కరించబడింది; మరొకటి భాగాలు మరియు మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మధ్య పరిమాణ సంబంధాన్ని సమన్వయం చేయడం. అదనంగా, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
1. భాగాల బ్యాచ్ పెద్దది కానప్పుడు, మాడ్యులర్ ఫిక్చర్‌లు, సర్దుబాటు ఫిక్చర్‌లు మరియు ఇతర సాధారణ ఫిక్చర్‌లను ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.
2. సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ల వినియోగాన్ని మాత్రమే పరిగణించండి మరియు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.
3. మెషిన్ స్టాప్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి భాగాలను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వేగంగా, సౌకర్యవంతంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
4. ఫిక్చర్‌లోని భాగాలు మెషీన్ టూల్ ద్వారా భాగాల ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించకూడదు, అనగా, ఫిక్చర్ తెరవబడాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దాని స్థాన మరియు బిగింపు మెకానిజం భాగాలు కత్తిని ప్రభావితం చేయకూడదు (ఘర్షణలు వంటివి , మొదలైనవి).
యంత్ర లోపం
న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మ్యాచింగ్ ఎర్రర్ అదనంగా ప్రోగ్రామింగ్ ఎర్రర్ ఎడిటింగ్, మెషిన్ టూల్ ఎర్రర్ మెషిన్, పొజిషనింగ్ ఎర్రర్ ఫిక్స్డ్, టూల్ సెట్టింగ్ ఎర్రర్ టూల్ మరియు ఇతర ఎర్రర్‌లతో కూడి ఉంటుంది.
1. ప్రోగ్రామింగ్ లోపం ఉజ్జాయింపు లోపం δ మరియు రౌండింగ్ లోపంతో కూడి ఉంటుంది. మూర్తి 1.43లో చూపిన విధంగా సరళ రేఖ విభాగం లేదా వృత్తాకార ఆర్క్ సెగ్‌మెంట్‌తో వృత్తాకార రహిత వక్రరేఖను అంచనా వేసే ప్రక్రియలో ఉజ్జాయింపు లోపం δ ఉత్పత్తి అవుతుంది. రౌండింగ్ ఎర్రర్ అనేది డేటా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కోఆర్డినేట్ విలువను పూర్ణాంక పల్స్ సమానమైన విలువకు చుట్టుముట్టడం ద్వారా ఏర్పడే లోపం. పల్స్ సమానమైనది కోఆర్డినేట్ అక్షానికి సంబంధించిన ప్రతి యూనిట్ పల్స్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణ-ఖచ్చితమైన CNC యంత్ర పరికరాలు సాధారణంగా 0.01mm పల్స్ సమానమైన విలువను కలిగి ఉంటాయి; మరింత ఖచ్చితమైన CNC మెషిన్ టూల్స్ పల్స్ సమానమైన విలువ 0.005mm లేదా 0.001mm, మొదలైనవి.
2. యంత్ర సాధనం యొక్క లోపం CNC సిస్టమ్ మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క లోపం వల్ల ఏర్పడింది.
3. వర్క్‌పీస్‌ను ఫిక్చర్‌పై ఉంచినప్పుడు మరియు ఫిక్చర్ మెషీన్ టూల్‌పై ఉంచినప్పుడు పొజిషనింగ్ లోపం ఎల్లప్పుడూ సంభవిస్తుంది.
4. టూల్ సెట్టింగ్ ఎర్రర్ టూల్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
