CNC మ్యాచింగ్ ఆపరేషనల్ సేఫ్టీ
డీబగ్గింగ్ సమయంలో శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు
1) ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించండి, సవరించండి మరియు డీబగ్ చేయండి. ఇది ట్రయల్ కట్ యొక్క మొదటి భాగం అయితే, ప్రోగ్రామ్ సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి అది డ్రై రన్ అయి ఉండాలి.
2) ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిక్చర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు డీబగ్ చేయండి మరియు ప్రతి పొజిషనింగ్ ఉపరితలంపై ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు చెత్తను తొలగించండి.
3) సరైన మరియు నమ్మదగిన పొజిషనింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి పొజిషనింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను వదులుకోవద్దు.
4) ఉపయోగించాల్సిన సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. అది మ్యాచింగ్ సెంటర్ అయితే, టూల్ మ్యాగజైన్‌లోని టూల్ పొజిషన్ నంబర్ తప్పనిసరిగా ప్రోగ్రామ్‌లోని టూల్ నంబర్‌తో ఖచ్చితంగా స్థిరంగా ఉండాలి.
5) వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌పై ప్రోగ్రామ్ చేసిన మూలానికి అనుగుణంగా టూల్ సెట్టింగ్‌ను నిర్వహించండి. బహుళ సాధనాలను ఉపయోగించినట్లయితే, మిగిలిన సాధనాలు వరుసగా పొడవు లేదా చిట్కా స్థానానికి భర్తీ చేయబడతాయి.
సంఖ్యాపరంగా నియంత్రిత యంత్ర పరికరాలు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అనేక రకాల సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలత. సారాంశంలో, CNC యంత్ర పరికరాల ప్రాసెసింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
(1) బలమైన అనుకూలత. అనుకూలత అనేది వశ్యత అని పిలవబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి వస్తువు యొక్క మార్పుతో మారడానికి సూచిక-నియంత్రిత యంత్ర సాధనం యొక్క అనుకూలత. CNC మెషీన్ టూల్‌లో మ్యాచింగ్ భాగాలను మార్చేటప్పుడు, మీరు ప్రోగ్రామ్‌ను రీప్రోగ్రామ్ చేయాలి మరియు కొత్త భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడానికి కొత్త ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయాలి; మెకానికల్ భాగం మరియు నియంత్రణ భాగం యొక్క హార్డ్‌వేర్‌ను మార్చవలసిన అవసరం లేదు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. ఇది సింగిల్, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాల యొక్క కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క ట్రయల్ ఉత్పత్తికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. బలమైన అనుకూలత అనేది CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అత్యంత ప్రముఖ ప్రయోజనం, మరియు ఇది CNC మెషిన్ టూల్స్ ఉత్పత్తి మరియు వేగవంతమైన అభివృద్ధికి ప్రధాన కారణం.
(2) అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత. CNC యంత్ర పరికరాలు డిజిటల్ రూపంలో ఇచ్చిన సూచనలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. సాధారణ పరిస్థితులలో, పని ప్రక్రియకు మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు, ఇది ఆపరేటర్ వల్ల కలిగే లోపాన్ని తొలగిస్తుంది. CNC మెషీన్ టూల్స్ రూపకల్పన మరియు తయారీలో, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క యాంత్రిక భాగాన్ని అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని చేరుకోవడానికి అనేక చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క వర్క్ టేబుల్ యొక్క కదలిక సమానం సాధారణంగా 0.01～0.0001mmకి చేరుకుంటుంది మరియు ఫీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ యొక్క బ్యాక్‌లాష్ మరియు లీడ్ స్క్రూ పిచ్ యొక్క లోపాన్ని CNC పరికరం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. హై-ఎండ్ CNC మెషిన్ టూల్ వర్క్‌టేబుల్ మూవ్‌మెంట్ యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ కోసం గ్రేటింగ్ రూలర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం గతంలో ±0.01 mm నుండి ±0.005 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు పెరిగింది. 1990ల ప్రారంభంలో మరియు మధ్యలో స్థాన ఖచ్చితత్వం ±0.002mm～±0.005mmకి చేరుకుంది.
అదనంగా, ప్రసార వ్యవస్థ మరియు CNC యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణం అధిక దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పరిహార సాంకేతికత ద్వారా, CNC మెషిన్ టూల్స్ వారి స్వంతదాని కంటే ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు. ప్రత్యేకించి, అదే బ్యాచ్ భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మెరుగుపడింది, ఉత్పత్తి అర్హత రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.
(3) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన సమయం ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: యుక్తి సమయం మరియు సహాయక సమయం. CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు సాధారణ యంత్ర సాధనాల కంటే పెద్ద వైవిధ్య పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, CNC యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి ప్రక్రియ అత్యంత అనుకూలమైన కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. CNC మెషిన్ టూల్ నిర్మాణం యొక్క అధిక దృఢత్వం కారణంగా, ఇది పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్‌తో శక్తివంతమైన కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇది CNC యంత్ర సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యుక్తి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాలు వేగవంతమైన నిష్క్రియ ప్రయాణ వేగం, తక్కువ వర్క్‌పీస్ బిగింపు సమయం మరియు సాధనాన్ని స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే సహాయక సమయం బాగా తగ్గుతుంది.
