CNC మ్యాచింగ్ లోపాలు 2

సంక్షిప్త వివరణ:


  • కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట 1 పీస్/పీసెస్.
  • సరఫరా సామర్థ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • సహనం:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    CNC మ్యాచింగ్ లోపాలు 2

    ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల ఏర్పడే లోపాలు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మ్యాచింగ్ లోపాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు పెద్ద మ్యాచింగ్‌లో, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ లోపాలు కొన్నిసార్లు వర్క్‌పీస్ యొక్క మొత్తం లోపంలో 50% కారణం కావచ్చు.

    program_cnc_milling

     

     

    మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రతి ప్రక్రియలో లోపాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఎల్లప్పుడూ ఒక రకమైన సర్దుబాటు పనిని నిర్వహించడానికి ప్రక్రియ వ్యవస్థకు. సర్దుబాటు ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైనది కానందున, సర్దుబాటు లోపం ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లో, మెషీన్ టూల్, టూల్, ఫిక్చర్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ మరియు మెషీన్ టూల్‌లోని సాధనం యొక్క స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క అసలు ఖచ్చితత్వం, కట్టింగ్ టూల్, ఫిక్చర్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఖాళీ అన్నీ డైనమిక్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, సర్దుబాటు లోపం మ్యాచింగ్ లోపంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.

    CNC-మ్యాచింగ్-లాత్_2
    మ్యాచింగ్ స్టాక్

     

     

    ప్రక్రియలో లేదా కొలత ప్రక్రియ తర్వాత కొలత లోపం భాగాలు, కొలత పద్ధతి, కొలిచే ఖచ్చితత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు ఆత్మాశ్రయ మరియు ఆబ్జెక్టివ్ కారకాలు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. 9, బాహ్య శక్తి లేకుండా అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క భాగాలలో ఉనికిలో ఉంటుంది, దీనిని అంతర్గత ఒత్తిడి అని పిలుస్తారు. వర్క్‌పీస్‌పై అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడిన తర్వాత, అది వర్క్‌పీస్ మెటల్‌ను అధిక శక్తి సామర్థ్యంతో అస్థిర స్థితిలో చేస్తుంది. ఇది వైకల్యంతో కూడిన తక్కువ శక్తి సామర్థ్యం యొక్క స్థిరమైన స్థితికి సహజంగా రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ దాని అసలు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.

     

    మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, నేరుగా మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, నేడు ప్రాసెసింగ్ తయారీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిలో, వివిధ రకాల కొత్త పదార్థాలు, కొత్త సాంకేతికత అనంతంగా ఉద్భవించాయి, పదార్థం యొక్క సాధనం మరియు సాంకేతికత కూడా అప్‌డేట్‌లో నిరంతరం మార్పులో ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు పెరుగుతున్న నేపథ్యంలో, ఒక మ్యాచింగ్ వ్యక్తి టూల్స్ రకాలను మరియు టూల్ ఎంపిక ప్రమాణాలను అర్థం చేసుకోవడం, ఈరోజు BMT మీతో మాట్లాడటానికి వస్తుంది: మ్యాచింగ్‌లో సాధనాల రకాలు ఏమిటి? సాధనాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

    మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ టూల్స్ రకాలు ఏమిటి?

    1. టూల్ మెటీరియల్ వర్గీకరణ ప్రకారం

    హై స్పీడ్ స్టీల్: అధిక బెండింగ్ బలం మరియు ప్రభావం దృఢత్వం, మంచి పనితనం.

    హార్డ్ మిశ్రమం: టైటానియం కార్బైడ్, టైటానియం నైట్రైడ్, అల్యూమినా హార్డ్ లేయర్ లేదా కాంపోజిట్ హార్డ్ లేయర్‌తో పూత పూయబడిన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి, దీని వలన సాధనం తక్కువ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉంటుంది.

     

    2. సాధనం వర్గీకరణ యొక్క కట్టింగ్ కదలిక ప్రకారం

    సాధారణ సాధనాలు: సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు, ప్లానర్, మిల్లింగ్ కట్టర్, బోరింగ్ కట్టర్, డ్రిల్, రీమింగ్ డ్రిల్, రీమర్ మరియు రంపపు.

    ఫార్మింగ్ టూల్స్: సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫార్మింగ్ టూల్, ఫార్మింగ్ ప్లానర్, ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్, బ్రోచ్, టేపర్ రీమర్ మరియు అన్ని రకాల థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ టూల్స్.

    అభివృద్ధి సాధనాలు: సాధారణంగా ఉపయోగించే హాబ్, గేర్ షేపర్, గేర్ షేవర్, బెవెల్ గేర్ ప్లానర్ మరియు బెవెల్ గేర్ మిల్లింగ్ కట్టర్ డిస్క్ మొదలైనవి.

    3. సాధనం పని భాగం వర్గీకరణ ప్రకారం

    ఇంటిగ్రల్: కత్తి శరీరంపై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ తయారు చేయబడింది.

    వెల్డింగ్ రకం: బ్లేడ్‌ను స్టీల్ నైఫ్ బాడీకి బ్రేజింగ్ చేయడం

    మెకానికల్ బిగింపు: కత్తి శరీరంపై బ్లేడ్ బిగించబడుతుంది లేదా బ్రేజ్ చేయబడిన కత్తి తల కత్తి శరీరంపై బిగించబడుతుంది

    పనిముట్లు

  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి