CNC మ్యాచింగ్ కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది
NC ప్రోగ్రామింగ్‌లో, ప్రోగ్రామర్ తప్పనిసరిగా ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించాలి మరియు సూచనల రూపంలో ప్రోగ్రామ్‌లో వ్రాయాలి. కట్టింగ్ పారామితులలో కుదురు వేగం, బ్యాక్-కటింగ్ మొత్తం మరియు ఫీడ్ వేగం ఉన్నాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కోసం, వివిధ కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవాలి. కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క ఎంపిక సూత్రం ఏమిటంటే, భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడం, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుకు పూర్తి ఆటను అందించడం, సహేతుకమైన సాధనం మన్నికను నిర్ధారించడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరుకు పూర్తి ఆటను అందించడం. మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి.
1. కుదురు వేగాన్ని నిర్ణయించండి
అనుమతించదగిన కట్టింగ్ వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ (లేదా సాధనం) యొక్క వ్యాసం ప్రకారం కుదురు వేగం ఎంచుకోవాలి. గణన సూత్రం: n=1000 v/7 1D ఎక్కడ: v? కట్టింగ్ వేగం, యూనిట్ m / m కదలిక, ఇది సాధనం యొక్క మన్నిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది; n అనేది కుదురు వేగం, యూనిట్ r/min, మరియు D అనేది వర్క్‌పీస్ లేదా టూల్ వ్యాసం యొక్క వ్యాసం, mmలో. లెక్కించబడిన స్పిండిల్ వేగం n కోసం, మెషిన్ టూల్ కలిగి ఉన్న లేదా దానికి దగ్గరగా ఉన్న వేగాన్ని చివరలో ఎంచుకోవాలి.
2. ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించండి
CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పారామితులలో ఫీడ్ వేగం ఒక ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది ప్రధానంగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు మరియు సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల మెటీరియల్ లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు ద్వారా గరిష్ట ఫీడ్ రేటు పరిమితం చేయబడింది. ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించే సూత్రం: వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలకు హామీ ఇవ్వగలిగినప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక ఫీడ్ రేటును ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా 100-200mm/min పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది; కత్తిరించేటప్పుడు, లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, తక్కువ ఫీడ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది, సాధారణంగా 20-50mm/min పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది; ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలం కరుకుదనం అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫీడ్ వేగాన్ని సాధారణంగా 20-50mm/min పరిధిలో తక్కువగా ఎంచుకోవాలి; సాధనం ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, ప్రత్యేకించి ఎక్కువ దూరం "సున్నాకి తిరిగి" ఉన్నప్పుడు, మీరు మెషిన్ టూల్ యొక్క CNC సిస్టమ్ సెట్టింగ్‌లను అత్యధిక ఫీడ్ రేటును సెట్ చేయవచ్చు.
3. వెనుక సాధనాల మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి
మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క దృఢత్వం ద్వారా బ్యాక్-గ్రాబ్ మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది. దృఢత్వం అనుమతించినప్పుడు, బ్యాక్-గ్రాబ్బింగ్ మొత్తం వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యానికి సమానంగా ఉండాలి, ఇది పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పూర్తి భత్యం యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని వదిలివేయవచ్చు, సాధారణంగా 0.2-0.5 మిమీ. సంక్షిప్తంగా, యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరు, సంబంధిత మాన్యువల్లు మరియు వాస్తవ అనుభవం ఆధారంగా కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క నిర్దిష్ట విలువ సారూప్యత ద్వారా నిర్ణయించబడాలి.
అదే సమయంలో, కుదురు వేగం, కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు ఫీడ్ స్పీడ్‌లు ఒకదానికొకటి అడాప్ట్ చేసుకుని ఉత్తమ కట్టింగ్ మొత్తాన్ని రూపొందించవచ్చు.
కట్టింగ్ మొత్తం అనేది మెషీన్ టూల్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు నిర్ణయించవలసిన ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, దాని విలువ సహేతుకమైనదా లేదా అనేది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. "సహేతుకమైన" కట్టింగ్ మొత్తం అని పిలవబడేది, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క డైనమిక్ పనితీరును (పవర్, టార్క్) పూర్తిగా ఉపయోగించుకునే కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది, దీని ప్రకారం అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు నాణ్యతకు భరోసా.
ఈ రకమైన టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కొన 900 అంతర్గత మరియు బాహ్య టర్నింగ్ టూల్స్, ఎడమ మరియు కుడి చివర ముఖాన్ని తిప్పే సాధనాలు, గ్రూవింగ్ (కటింగ్) టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు వివిధ బాహ్య మరియు అంతర్గత కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ల వంటి లీనియర్ మెయిన్ మరియు సెకండరీ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. చిన్న చిట్కా చాంఫర్‌లు. హోల్ టర్నింగ్ సాధనం. పాయింటెడ్ టర్నింగ్ టూల్ (ప్రధానంగా రేఖాగణిత కోణం) యొక్క రేఖాగణిత పారామితుల ఎంపిక పద్ధతి ప్రాథమికంగా సాధారణ టర్నింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలు (మ్యాచింగ్ రూట్, మ్యాచింగ్ జోక్యం మొదలైనవి) సమగ్రంగా పరిగణించబడాలి. , మరియు సాధనం చిట్కా కూడా బలంగా పరిగణించబడాలి.
