సెంటర్లెస్ గ్రైండింగ్
వర్క్పీస్ యొక్క ఎక్సర్కిల్ను గ్రైండ్ చేయడానికి ఇది సాధారణంగా సెంటర్లెస్ గ్రైండర్పై నిర్వహించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ సమయంలో, వర్క్పీస్ మధ్యలో కేంద్రీకరించబడదు మరియు మధ్యలో మద్దతు ఇవ్వదు, కానీ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు గైడ్ వీల్ మధ్య ఉంచబడుతుంది, దాని క్రింద ఉన్న సపోర్టింగ్ ప్లేట్తో సపోర్టు చేయబడుతుంది మరియు గైడ్ వీల్ ద్వారా తిప్పడానికి నడపబడుతుంది. గైడ్ వీల్ యొక్క అక్షం మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అక్షం 1 ° ~ 6 ° కోణానికి సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, వర్క్పీస్ తిరిగేటప్పుడు స్వయంచాలకంగా అక్షం వెంట ఫీడ్ అవుతుంది, దీనిని దీని ద్వారా పిలుస్తారు.గ్రౌండింగ్.
గ్రౌండింగ్ ద్వారా స్థూపాకార ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. సెంటర్లెస్ గ్రౌండింగ్లో కత్తిరించేటప్పుడు, గైడ్ వీల్ యాక్సిస్ మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యాక్సిస్ ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా వర్క్పీస్ సపోర్టింగ్ ప్లేట్పై అక్ష కదలిక లేకుండా మద్దతు ఇస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ నిరంతరం ఫీడ్ రిలేటివ్ను క్రాస్ చేయగలదు. గైడ్ చక్రానికి. సెంటర్లెస్ గ్రౌండింగ్లో కత్తిరించడం వల్ల ఏర్పడిన ఉపరితలాన్ని యంత్రం చేయవచ్చు.సెంటర్లెస్ గ్రౌండింగ్అంతర్గత గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సమయంలోప్రాసెసింగ్, వర్క్పీస్ యొక్క బయటి వృత్తం రోలర్ లేదా బేరింగ్ బ్లాక్పై కేంద్రీకరించడానికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు వర్క్పీస్ను తిప్పడానికి ఎక్సెంట్రిక్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ అట్రాక్షన్ రింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ చక్రం ప్యాడ్ గ్రౌండింగ్ కోసం రంధ్రం లోకి విస్తరించింది. ఈ సమయంలో, లోపలి వృత్తం మరియు బయటి వృత్తం కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి బాహ్య వృత్తం స్థాన సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది. బేరింగ్ రింగ్ కోసం ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ మెషీన్పై బేరింగ్ రింగ్ యొక్క అంతర్గత రేస్వేని గ్రైండ్ చేయడానికి సెంటర్లెస్ ఇంటర్నల్ గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు
వంటి ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తేతిరగడం, మిల్లింగ్మరియు ప్రణాళిక, గ్రౌండింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) గ్రౌండింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సెకనుకు 30m~50m వరకు ఉంటుంది; గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, 1000 ℃~1500 ℃ వరకు; గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కొద్దిసేపు ఉంటుంది, సెకనులో వెయ్యి వంతు మాత్రమే. అత్తకు నాగలి అంటే చాలా ఇష్టం.
(2) అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం గ్రౌండింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు.
(3) గ్రైండింగ్ అనేది గట్టిపడని ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మొదలైన మృదువైన పదార్థాలను మాత్రమే కాకుండా, పింగాణీ భాగాలు, గట్టి మిశ్రమాలు మొదలైన వాటిని బైండింగ్ సాధనాలు లేకుండా ప్రాసెస్ చేయగల గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
(4) గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ లోతు చాలా చిన్నది, మరియు ఒక స్ట్రోక్లో తొలగించగల మెటల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
(5) గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ వీల్ నుండి పెద్ద సంఖ్యలో ఫైన్ గ్రైండింగ్ చిప్స్ ఎగురుతాయి, అయితే వర్క్పీస్ నుండి పెద్ద సంఖ్యలో మెటల్ చిప్స్ ఎగురుతాయి. వేర్ డిబ్రిస్ మరియు మెటల్ చిప్స్ ఆపరేటర్ కళ్ళకు హాని కలిగిస్తాయి మరియు ఊపిరితిత్తులలోకి పీల్చని ధూళి కూడా శరీరానికి హానికరం.
(6) పేలవమైన నాణ్యత, పేలవమైన నిల్వ, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మోడల్ల సరికాని ఎంపిక, అసాధారణ సంస్థాపన లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అధిక ఫీడ్ వేగం కారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ విరిగిపోవచ్చు, ఫలితంగా కార్మికులకు తీవ్రమైన గాయాలు ఏర్పడవచ్చు.
(7) తిరిగే గ్రౌండింగ్ వీల్ దగ్గర గ్రైండింగ్ టూల్స్, క్లీనింగ్ వర్క్పీస్ లేదా సరికాని గ్రౌండింగ్ వీల్ దిద్దుబాటు పద్ధతులు వంటి మాన్యువల్ ఆపరేషన్లను చేస్తున్నప్పుడు, కార్మికుల చేతులు గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా గ్రైండర్ యొక్క ఇతర కదిలే భాగాలను తాకవచ్చు మరియు గాయపడవచ్చు.
(8) గ్రౌండింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గరిష్ట శబ్దం 110dB కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. శబ్దం తగ్గింపు చర్యలు తీసుకోకపోతే ఆరోగ్యం కూడా దెబ్బతింటుంది.