ఇది ప్రధాన రన్నర్ (లేదా బ్రాంచ్ రన్నర్) మరియు కుహరాన్ని కలిపే ఛానల్.ఛానెల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం ప్రధాన ప్రవాహ ఛానెల్ (లేదా బ్రాంచ్ ఛానెల్)కి సమానంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది సాధారణంగా తగ్గించబడుతుంది.కాబట్టి ఇది మొత్తం రన్నర్ సిస్టమ్‌లో అతి చిన్న క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం.గేట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
గేట్ యొక్క పాత్ర:
ఎ. పదార్థ ప్రవాహ వేగాన్ని నియంత్రించండి:
బి. ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఈ భాగంలో నిల్వ చేయబడిన కరిగే అకాల ఘనీభవనం కారణంగా ఇది బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించవచ్చు:
C. పాసింగ్ మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి బలమైన కోతకు గురవుతుంది, తద్వారా స్పష్టమైన స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది:
D. ఉత్పత్తి మరియు రన్నర్ వ్యవస్థను వేరు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.గేట్ ఆకారం, పరిమాణం మరియు స్థానం యొక్క రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ స్వభావం, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం:
సాధారణంగా, గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా లేదా వృత్తాకారంగా ఉంటుంది మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు పొడవు తక్కువగా ఉండాలి.ఇది పై ప్రభావాల ఆధారంగా మాత్రమే కాకుండా, చిన్న గేట్లు పెద్దవిగా మారడం సులభం మరియు పెద్ద గేట్లు కుదించడం కష్టం.గేట్ లొకేషన్ సాధారణంగా రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉత్పత్తి మందంగా ఉన్న చోట ఎంచుకోవాలి.గేట్ పరిమాణం రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
కుహరం అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి అచ్చులో ఉన్న స్థలం.కుహరం ఏర్పడటానికి ఉపయోగించే భాగాలను సమిష్టిగా అచ్చు భాగాలుగా సూచిస్తారు.ప్రతి అచ్చు భాగానికి తరచుగా ఒక ప్రత్యేక పేరు ఉంటుంది.ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతిని కలిగి ఉండే అచ్చు భాగాలను పుటాకార అచ్చులు అని పిలుస్తారు (ఆడ అచ్చులు అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది (రంధ్రాలు, స్లాట్లు మొదలైనవి) కోర్లు లేదా పంచ్‌లు (మగ అచ్చులు అని కూడా పిలుస్తారు. )అచ్చు భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, కుహరం యొక్క మొత్తం నిర్మాణం మొదట ప్లాస్టిక్ యొక్క లక్షణాలు, ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ఉపయోగం కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.రెండవది విభజన ఉపరితలం, గేట్ యొక్క స్థానం మరియు బిలం రంధ్రం మరియు నిర్ణయించిన నిర్మాణం ప్రకారం డెమోల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం.
చివరగా, నియంత్రణ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం ప్రకారం, ప్రతి భాగం యొక్క రూపకల్పన మరియు ప్రతి భాగం యొక్క కలయిక నిర్ణయించబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు అధిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అచ్చుపోసిన భాగాలను సహేతుకంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు బలం మరియు దృఢత్వం కోసం తనిఖీ చేయాలి.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క మృదువైన మరియు అందమైన ఉపరితలం మరియు సులభంగా డీమోల్డింగ్ చేయడానికి, ప్లాస్టిక్‌తో సంబంధం ఉన్న ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం Ra>0.32um ఉండాలి మరియు అది తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.ఏర్పడిన భాగాలు సాధారణంగా కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి వేడి చికిత్స చేయబడతాయి మరియు తుప్పు-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2021