ఇంజెక్షన్ అచ్చులోని ఉష్ణోగ్రత వివిధ పాయింట్ల వద్ద అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ చక్రంలో సమయ బిందువుకు కూడా సంబంధించినది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం యొక్క పని ఏమిటంటే, ఉష్ణోగ్రతను 2నిమి మరియు 2మాక్స్ మధ్య స్థిరంగా ఉంచడం, అంటే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లేదా గ్యాప్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని పైకి క్రిందికి హెచ్చుతగ్గుల నుండి నిరోధించడం. అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి క్రింది నియంత్రణ పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయి: ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, మరియు నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం చాలా పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ నియంత్రణ పద్ధతిని ఉపయోగించి, కంట్రోలర్‌లో ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉండదు; అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది ఎందుకంటే అచ్చును ప్రభావితం చేసే ఉష్ణ కారకాలు నేరుగా కొలవబడవు మరియు భర్తీ చేయబడవు.
ఈ కారకాలలో ఇంజెక్షన్ చక్రం, ఇంజెక్షన్ వేగం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు గది ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు ఉంటాయి. రెండవది ప్రత్యక్ష నియంత్రణఅచ్చు ఉష్ణోగ్రత. ఈ పద్ధతి అచ్చు లోపల ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఇది అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: నియంత్రికచే సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; అచ్చును ప్రభావితం చేసే ఉష్ణ కారకాలను నేరుగా కొలవవచ్చు మరియు భర్తీ చేయవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థిరత్వం ద్రవ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణలో మెరుగైన పునరావృతతను కలిగి ఉంటుంది. మూడవది ఉమ్మడి నియంత్రణ. ఉమ్మడి నియంత్రణ అనేది పై పద్ధతుల యొక్క సంశ్లేషణ, ఇది అదే సమయంలో ద్రవం మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించగలదు. ఉమ్మడి నియంత్రణలో, అచ్చులో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యమైనది. ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను ఉంచేటప్పుడు, శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క ఆకారం, నిర్మాణం మరియు స్థానాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. అదనంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తున్న ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉంచాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కంట్రోలర్‌కు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రాలను కనెక్ట్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఆపరేబిలిటీ, విశ్వసనీయత మరియు వ్యతిరేక జోక్యం పరంగా డిజిటల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణ సంతులనం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం మధ్య ఉష్ణ వాహకతను నియంత్రిస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉత్పత్తికి అచ్చు కీలకం. అచ్చు లోపల, ప్లాస్టిక్ (థర్మోప్లాస్టిక్ వంటివి) తెచ్చిన వేడిని థర్మల్ రేడియేషన్ ద్వారా పదార్థం మరియు అచ్చు యొక్క ఉక్కుకు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా ఉష్ణ బదిలీ ద్రవానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. అదనంగా, థర్మల్ రేడియేషన్ ద్వారా వేడి వాతావరణం మరియు అచ్చు బేస్కు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉష్ణ బదిలీ ద్రవం ద్వారా గ్రహించిన వేడి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. అచ్చు యొక్క ఉష్ణ సమతుల్యతను ఇలా వర్ణించవచ్చు: P=Pm-Ps. ఇక్కడ P అనేది అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం ద్వారా తీసివేసిన వేడి; Pm అనేది ప్లాస్టిక్ ద్వారా పరిచయం చేయబడిన వేడి; Ps అనేది వాతావరణానికి అచ్చు ద్వారా విడుదలయ్యే వేడి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అచ్చును పని ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచడం.
పై రెండు పాయింట్లు విజయవంతమైతే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల స్థిరమైన అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సైకిల్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉపరితల నాణ్యత, ద్రవత్వం, సంకోచం, ఇంజెక్షన్ చక్రం మరియు వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక లేదా తగినంత అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వివిధ పదార్థాలపై వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. థర్మోప్లాస్టిక్స్ కోసం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉపరితల నాణ్యత మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే శీతలీకరణ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ సైకిల్‌ను పొడిగిస్తుంది. తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అచ్చులో సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగం యొక్క సంకోచాన్ని పెంచుతుంది. థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆ భాగాన్ని చల్లబరచడానికి అవసరమైన సమయం ద్వారా సమయం నిర్ణయించబడుతుంది. అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కూడా ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చక్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ భాగాలు, పదార్థాలు సాధారణంగా బ్లాక్ లేదా మొత్తం, కానీ ప్లేట్లు ఉన్నాయి. కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించడం ప్రధానంగా ఉంది, సాధారణంగా ఇప్పుడు లాత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, వైర్ కటింగ్, CNC, స్పార్క్ మెషిన్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉపయోగిస్తున్నారు.
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది కంప్యూటర్ కేస్, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్, మెషిన్ టూల్ సాధారణంగా CNC పంచ్, లేజర్ కట్టింగ్, బెండింగ్ మెషిన్, షీరింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటి వంటి సాధారణ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్. కానీ మ్యాచింగ్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌తో సమానం కాదు, షాఫ్ట్ రకం హార్డ్‌వేర్ భాగాల వంటి ఉన్ని పిండం మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పార్ట్‌లు మెషిన్ చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-17-2021