మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి వస్తువు యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, స్థానం మరియు స్వభావంలో ఏదైనా మార్పు, తద్వారా అది తుది ఉత్పత్తి లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అంటారు.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్, మ్యాచింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు, మెకానికల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలోని భాగాలను మరియు యంత్రం యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రీకరణ, అనేక ప్రక్రియలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క క్రమం ద్వారా వెళ్ళడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తప్పనిసరిగా నిర్ణయించాలి, ప్రాసెస్ రూట్ అని పిలువబడే క్లుప్త ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ పేరు మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని మాత్రమే జాబితా చేయండి.
ప్రక్రియ మార్గం యొక్క సూత్రీకరణ ప్రక్రియ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్‌ను రూపొందించడం, ప్రధాన పని ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం, ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని మరియు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సంఖ్యను నిర్ణయించడం. ప్రక్రియ రూట్ సూత్రీకరణ తప్పనిసరిగా కొన్ని సూత్రాలను అనుసరించాలి.
యంత్ర భాగాల ప్రక్రియ మార్గాన్ని రూపొందించడానికి సూత్రాలు:
1. మొదటి ప్రాసెసింగ్ డేటా: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలు, ఒక స్థాన డేటా ఉపరితలం వలె, తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు వీలైనంత త్వరగా చక్కటి డేటాను అందించడానికి ముందుగా ప్రాసెస్ చేయాలి. దీనిని "మొదట బెంచ్‌మార్కింగ్" అంటారు.
2. విభజించబడిన ప్రాసెసింగ్ దశ: ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అవసరాలు, ప్రాసెసింగ్ దశలుగా విభజించబడ్డాయి, సాధారణంగా రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రధానంగా; ఇది పరికరాల హేతుబద్ధ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయడం సులభం; అలాగే ఖాళీ లోపాలను కనుగొనడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
3. రంధ్రం తర్వాత మొదటి ముఖం: బాక్స్ బాడీ, బ్రాకెట్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ మరియు ఇతర భాగాల కోసం మొదటి ప్లేన్ ప్రాసెసింగ్ హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలి. ఈ విధంగా, ప్లేన్ పొజిషనింగ్ ప్రాసెసింగ్ హోల్, ప్లేన్ మరియు హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే సౌలభ్యాన్ని తీసుకురావడానికి రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క విమానంలో కూడా ఉంటుంది.
4. ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్: ప్రధాన ఉపరితల ముగింపు ప్రాసెసింగ్ (గ్రైండింగ్, హోనింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, రోలింగ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి), ప్రాసెస్ రూట్ యొక్క చివరి దశలో ఉండాలి, పైన Ra0.8 ఉమ్‌లో ఉపరితల ముగింపుని ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, స్వల్ప ఘర్షణ జపాన్, జర్మనీ వంటి దేశాలలో, ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫ్లాన్నెలెట్‌తో, వర్క్‌పీస్ లేదా చేతితో ఇతర వస్తువులతో ప్రత్యక్ష సంబంధం లేకుండా, ప్రక్రియల మధ్య ట్రాన్స్‌షిప్‌మెంట్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా పూర్తయిన ఉపరితలాలను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది.
యంత్ర భాగాల ప్రక్రియ మార్గాన్ని రూపొందించడానికి ఇతర సూత్రాలు:
పైన పేర్కొన్నది ప్రక్రియ అమరిక యొక్క సాధారణ పరిస్థితి. కొన్ని నిర్దిష్ట కేసులను క్రింది సూత్రాల ప్రకారం పరిష్కరించవచ్చు.
(1) ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, రఫ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ ఉత్తమంగా ప్రత్యేకంగా నిర్వహించబడుతుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ కారణంగా, కటింగ్ పరిమాణం పెద్దది, కటింగ్ ఫోర్స్, బిగింపు శక్తి, వేడి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం ద్వారా వర్క్‌పీస్ మరింత ముఖ్యమైన పని గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి ఉంటుంది, కఠినమైన మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్ నిరంతరంగా ఉంటే, ఒత్తిడి యొక్క పునఃపంపిణీ కారణంగా ముగింపు భాగాల ఖచ్చితత్వం త్వరగా పోతుంది. అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంతో కొన్ని భాగాలకు. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ లేదా వృద్ధాప్య ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయాలి.
(2) వేడి చికిత్స ప్రక్రియ తరచుగా యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల స్థానాలు ఈ క్రింది విధంగా ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి: లోహాల యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ మొదలైనవి సాధారణంగా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు ఏర్పాటు చేయబడతాయి. అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, వృద్ధాప్య చికిత్స, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స, కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సాధారణ ఏర్పాట్లు, పూర్తి చేయడానికి ముందు. కార్బరైజింగ్, క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ మొదలైన భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద వైకల్యం తర్వాత వేడి చికిత్స ఉంటే, తుది ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి.
(3) పరికరాల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక. రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది చాలా వరకు ప్రాసెసింగ్ అలవెన్స్‌ను కత్తిరించడం, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు, కాబట్టి రఫ్ మ్యాచింగ్ పెద్ద పవర్‌లో ఉండాలి, మెషిన్ టూల్‌లో ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్‌కు అధిక ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్ అవసరం. ప్రాసెసింగ్. రఫ్ మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ వేర్వేరు మెషీన్ టూల్స్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది పరికరాల సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆటను అందించడమే కాకుండా, ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
మ్యాచింగ్ భాగాల ప్రక్రియను గీసేటప్పుడు, వివిధ ఉత్పత్తి రకాలైన భాగాల కారణంగా, జోడించే పద్ధతి, మెషిన్ టూల్ పరికరాలు, బిగింపు కొలిచే సాధనాలు, కార్మికులకు ఖాళీ మరియు సాంకేతిక అవసరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2021