1. తిరగడం
టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులను మార్చడం వలన మెరుగైన ఉపరితల కరుకుదనం పొందడం సులభం, మరియు పని గట్టిపడటం తీవ్రమైనది కాదు, కానీ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధనం త్వరగా ధరిస్తుంది. ఈ లక్షణాల దృష్ట్యా, కింది చర్యలు ప్రధానంగా సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితుల పరంగా తీసుకోబడతాయి:
సాధన సామగ్రి:YG6, YG8, YG10HT ఫ్యాక్టరీ ప్రస్తుత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
సాధనం జ్యామితి పారామితులు:తగిన సాధనం ముందు మరియు వెనుక కోణాలు, సాధన చిట్కా రౌండింగ్.
తక్కువ కట్టింగ్ స్పీడ్, మోడరేట్ ఫీడ్ రేట్, డీప్ కటింగ్ డెప్త్, తగినంత శీతలీకరణ, బయటి వృత్తాన్ని తిరిగేటప్పుడు, టూల్ టిప్ వర్క్‌పీస్ మధ్యలో కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే సాధనాన్ని కట్టడం సులభం. కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా 75-90 డిగ్రీలు.
2. మిల్లింగ్
టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులను మిల్లింగ్ చేయడం టర్నింగ్ కంటే చాలా కష్టం, ఎందుకంటే మిల్లింగ్ అనేది అడపాదడపా కత్తిరించడం మరియు చిప్స్ బ్లేడ్‌తో బంధించడం సులభం. చిప్పింగ్, సాధనం యొక్క మన్నికను బాగా తగ్గిస్తుంది.
మిల్లింగ్ పద్ధతి:క్లైంబ్ మిల్లింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధన సామగ్రి:హై స్పీడ్ స్టీల్ M42.
సాధారణంగా, మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క ప్రాసెసింగ్ క్లైమ్ మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించదు. మెషిన్ టూల్ యొక్క స్క్రూ మరియు నట్ మధ్య క్లియరెన్స్ ప్రభావం కారణంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ వర్క్‌పీస్‌పై పనిచేసినప్పుడు, ఫీడింగ్ దిశలోని కాంపోనెంట్ ఫోర్స్ ఫీడింగ్ దిశకు సమానంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ టేబుల్‌ను తయారు చేయడం సులభం అడపాదడపా కదలండి, దీనివల్ల కత్తి తగిలింది. క్లైమ్ మిల్లింగ్ కోసం, కట్టర్ దంతాలు కత్తిరించడం ప్రారంభించినప్పుడు గట్టి చర్మాన్ని తాకడం వల్ల సాధనం విరిగిపోతుంది.
అయినప్పటికీ, అప్ మిల్లింగ్‌లో సన్నని నుండి మందపాటి చిప్స్ కారణంగా, ప్రారంభ కట్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌తో టూల్ పొడి ఘర్షణకు గురవుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క అంటుకునే మరియు చిప్పింగ్‌ను పెంచుతుంది. టైటానియం మిశ్రమం సజావుగా మిల్లింగ్ చేయడానికి, సాధారణ ప్రామాణిక మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో పోలిస్తే, ముందు కోణాన్ని తగ్గించి, వెనుక కోణాన్ని పెంచాలని కూడా గమనించాలి. మిల్లింగ్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి మరియు షార్ప్-టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి మరియు స్పేడ్-టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను నివారించాలి.
3. నొక్కడం
టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల ట్యాపింగ్‌లో, చిప్స్ చిన్నవిగా ఉన్నందున, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌తో బంధించడం సులభం, ఫలితంగా పెద్ద ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పెద్ద టార్క్ ఏర్పడుతుంది. ట్యాప్‌ల యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు ట్యాపింగ్ సమయంలో సరికాని ఆపరేషన్ సులభంగా పని గట్టిపడటానికి దారితీస్తుంది, చాలా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు కొన్నిసార్లు ట్యాప్ బ్రేక్‌కేజ్ అవుతుంది.
జంపింగ్ పళ్ళు కుళాయిలు స్థానంలో ఒక థ్రెడ్ ఎంచుకోవడానికి అవసరం, మరియు దంతాల సంఖ్య ప్రామాణిక కుళాయిలు కంటే తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 2 నుండి 3 పళ్ళు. కట్టింగ్ టేపర్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు టేపర్ భాగం సాధారణంగా 3 నుండి 4 థ్రెడ్ పొడవు ఉంటుంది. చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి, కట్టింగ్ కోన్‌పై ప్రతికూల వంపు కోణాన్ని కూడా ఉంచవచ్చు. ట్యాప్ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి చిన్న కుళాయిలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. ట్యాప్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి ట్యాప్ యొక్క విలోమ టేపర్ భాగం ప్రామాణిక దాని కంటే తగిన విధంగా పెద్దదిగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-04-2022