(1)సహనంగుర్తించబడని ఆకారం GB1184-80 అవసరాలను తీర్చాలి.
(2) గుర్తించబడని పొడవు యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ± 0.5mm.
(3) కాస్టింగ్ యొక్క టాలరెన్స్ జోన్ ఖాళీ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణ కాన్ఫిగరేషన్‌కు సుష్టంగా ఉంటుంది.
వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి అవసరాలు
(1) పని విధానం ప్రకారం భాగాలు తనిఖీ చేయబడాలి మరియు అంగీకరించాలి.మునుపటి పని విధానం యొక్క తనిఖీ అర్హత పొందిన తర్వాత మాత్రమే వారు తదుపరి పని విధానానికి బదిలీ చేయబడతారు.
(2) ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు బర్ర్స్ కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడవు.
(3) పూర్తయిన భాగాలను నేరుగా నేలపై ఉంచకూడదు మరియు అవసరమైన మద్దతు మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం తుప్పు క్షయం మరియు పనితీరు, జీవితం లేదా బంప్, స్క్రాచ్ మరియు ఇతర లోపాల రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి అనుమతించబడదు.
(4) రోలింగ్ ఫినిషింగ్ ఉపరితలం, రోలింగ్‌లో పీలింగ్ దృగ్విషయం ఉండకూడదు.
(5) తుది ప్రక్రియలో వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఉండకూడదు.సంభోగం ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, దంతాల ఉపరితలం ఎనియల్ చేయకూడదు
(6) ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ ఉపరితలం నలుపు చర్మం, నాక్, యాదృచ్ఛిక బకిల్ మరియు బర్ర్ వంటి లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.
BMT ప్రొఫెషనల్మ్యాచింగ్ భాగాలు
మ్యాచింగ్‌లో ఆపరేటర్లు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వర్గీకరణను మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకుంటారు, మ్యాచింగ్‌లో లోపాలను బాగా తగ్గించవచ్చు.రైమ్ బిలిటన్ మ్యాచింగ్ అనేది పెద్ద ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో నిమగ్నమై ఉంది.CNC గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్, లార్జ్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీ, లార్జ్ ప్రెసిషన్ CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్, క్షితిజ సమాంతర CNC మ్యాచింగ్, ప్రెసిషన్ మెషినరీ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్, ఛాసిస్ షీట్ మెటల్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్, మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్, పెద్ద మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లోని అన్ని రకాల భారీ స్కేల్ హై ప్రెసిషన్ హార్డ్‌వేర్ పార్ట్‌లు వంటివి.
మెషిన్ టూల్స్ తయారీ లోపాలలో స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్, గైడ్ రైల్ ఎర్రర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ఎర్రర్ ఉన్నాయి.
1. కుదురు భ్రమణ లోపం
కుదురు భ్రమణ లోపం అనేది ప్రతి క్షణం యొక్క నిజమైన కుదురు భ్రమణ అక్షాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది మార్పు యొక్క సగటు భ్రమణ అక్షానికి సంబంధించి, ఇది నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.కుదురు భ్రమణ లోపానికి ప్రధాన కారణాలు కుదురు యొక్క ఏకాక్షక లోపం, బేరింగ్ యొక్క లోపం, బేరింగ్‌ల మధ్య ఏకాక్షక లోపం, స్పిండిల్ వైండింగ్ మొదలైనవి. గైడ్ రైలు అనేది ప్రతిదాని యొక్క సాపేక్ష స్థాన సంబంధాన్ని నిర్ణయించే డేటా. మెషీన్ టూల్‌లోని మెషీన్ టూల్ భాగం, మెషీన్ టూల్ కదలిక యొక్క డేటా కూడా.గైడ్ రైలు యొక్క తయారీ లోపం, అసమాన దుస్తులు మరియు సంస్థాపన నాణ్యత గైడ్ రైలు యొక్క లోపానికి కారణమయ్యే ముఖ్యమైన కారకాలు.ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ఎర్రర్ అనేది ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ట్రాన్స్మిషన్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య సాపేక్ష చలన లోపాన్ని సూచిస్తుంది.ట్రాన్స్మిషన్ చైన్‌లోని ప్రతి కాంపోనెంట్ లింక్ యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లింగ్ లోపాలు, అలాగే వినియోగ ప్రక్రియలో అరిగిపోవడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది.
2. స్థాన లోపం
లొకేషన్ ఎర్రర్‌లో ప్రధానంగా డేటా మిస్‌కోయిన్‌సిడెన్స్ ఎర్రర్ మరియు లొకేషన్ పెయిర్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఇన్ కచ్చిత లోపం ఉన్నాయి.మెషిన్ టూల్‌లో వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ డేటాగా వర్క్‌పీస్‌పై అనేక రేఖాగణిత మూలకాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.ఎంచుకున్న పొజిషనింగ్ డేటమ్ మరియు డిజైన్ డేటమ్ (ఉపరితల పరిమాణాన్ని మరియు పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించే డేటా) ఏకీభవించకపోతే, అది డేటా సరిపోలని లోపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది
వర్క్‌పీస్ యొక్క లొకేటింగ్ ఉపరితలం మరియు ఫిక్చర్ యొక్క లొకేటింగ్ ఎలిమెంట్ కలిసి లొకేటింగ్ పెయిర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.లొకేటింగ్ పెయిర్ యొక్క సరికాని తయారీ మరియు లొకేటింగ్ పెయిర్ మధ్య సంభోగం గ్యాప్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట స్థాన వైవిధ్యాన్ని గుర్తించే జత యొక్క సరికాని తయారీ లోపం అంటారు.సర్దుబాటు పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే పొజిషనింగ్ జత యొక్క తయారీ సరికాని లోపం ఏర్పడుతుంది, కానీ ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతిలో కాదు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-01-2021