టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ యొక్క భౌతిక దృగ్విషయం గురించి మాట్లాడటానికి మొదటి విషయం. టైటానియం మిశ్రమం యొక్క కట్టింగ్ ఫోర్స్ అదే కాఠిన్యంతో ఉక్కు కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ స్టీల్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెసింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది.
చాలా టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం 1/7 ఉక్కు మరియు 1/16 అల్యూమినియం మాత్రమే. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమాలను కత్తిరించే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి త్వరగా వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేయబడదు లేదా చిప్స్ ద్వారా తీసివేయబడదు, కానీ కట్టింగ్ ప్రాంతంలో పేరుకుపోతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత 1 000 °C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. , ఇది సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వేగంగా ధరించడానికి, చిప్ మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. అంతర్నిర్మిత అంచు ఏర్పడటం, ధరించిన అంచు యొక్క వేగవంతమైన రూపాన్ని, కట్టింగ్ ప్రాంతంలో మరింత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత టైటానియం మిశ్రమం భాగాల ఉపరితల సమగ్రతను కూడా నాశనం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా భాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు పని గట్టిపడే దృగ్విషయం వారి అలసట బలాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమాల స్థితిస్థాపకత భాగాల పనితీరుకు ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు, కానీ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క సాగే వైకల్యం కంపనానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం. కట్టింగ్ ప్రెజర్ "సాగే" వర్క్‌పీస్ సాధనం నుండి దూరంగా వెళ్లి బౌన్స్ అయ్యేలా చేస్తుంది, తద్వారా సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణ కట్టింగ్ చర్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాపిడి ప్రక్రియ వేడిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, టైటానియం మిశ్రమాల పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
సులభంగా వైకల్యంతో ఉన్న సన్నని గోడల లేదా రింగ్-ఆకారపు భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఈ సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. టైటానియం మిశ్రమం సన్నని గోడల భాగాలను ఆశించిన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి ప్రాసెస్ చేయడం అంత తేలికైన పని కాదు. ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్ పదార్థం సాధనం ద్వారా దూరంగా నెట్టబడినప్పుడు, సన్నని గోడ యొక్క స్థానిక వైకల్యం సాగే పరిధిని మించిపోయింది మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ పాయింట్ యొక్క పదార్థ బలం మరియు కాఠిన్యం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, గతంలో నిర్ణయించిన కట్టింగ్ వేగంతో మ్యాచింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పదునైన సాధనం దుస్తులు ధరిస్తారు. టైటానియం మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరం చేసే "వేడి" "మూల కారణం" అని చెప్పవచ్చు.
కట్టింగ్ టూల్ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా, Sandvik Coromant టైటానియం అల్లాయ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం కోసం ప్రాసెస్ జ్ఞానాన్ని జాగ్రత్తగా సంకలనం చేసారు మరియు మొత్తం పరిశ్రమతో పంచుకున్నారు. టైటానియం మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ మెకానిజమ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం మరియు గత అనుభవాన్ని జోడించడం ఆధారంగా, టైటానియం మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన ప్రక్రియ పరిజ్ఞానం క్రింది విధంగా ఉందని శాండ్విక్ కోరమంట్ చెప్పారు:
(1) కటింగ్ ఫోర్స్, కట్టింగ్ హీట్ మరియు వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి పాజిటివ్ జ్యామితితో ఇన్సర్ట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
(2) వర్క్‌పీస్ గట్టిపడకుండా ఉండటానికి స్థిరమైన ఫీడ్‌ను ఉంచండి, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం ఎల్లప్పుడూ ఫీడ్ స్థితిలో ఉండాలి మరియు మిల్లింగ్ సమయంలో రేడియల్ కట్టింగ్ మొత్తం ae వ్యాసార్థంలో 30% ఉండాలి.
(3) అధిక-పీడనం మరియు పెద్ద-ప్రవాహ కట్టింగ్ ద్రవం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితల క్షీణత మరియు సాధనం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(4) బ్లేడ్ అంచుని పదునుగా ఉంచండి, మొద్దుబారిన సాధనాలు వేడిని పెంచడానికి మరియు ధరించడానికి కారణం, ఇది సులభంగా సాధన వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
(5) టైటానియం మిశ్రమం యొక్క మృదువైన స్థితిలో సాధ్యమైనంతవరకు మ్యాచింగ్ చేయడం, ఎందుకంటే మెటీరియల్ గట్టిపడిన తర్వాత యంత్రానికి మరింత కష్టమవుతుంది, మరియు వేడి చికిత్స పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క ధరలను పెంచుతుంది.
(6) కత్తిరించడానికి పెద్ద ముక్కు వ్యాసార్థం లేదా చాంఫర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు కట్టింగ్‌లో వీలైనన్ని కట్టింగ్ అంచులను ఉంచండి. ఇది ప్రతి పాయింట్ వద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థానిక విచ్ఛిన్నతను నిరోధిస్తుంది. టైటానియం మిశ్రమాలను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ పారామితులలో, కట్టింగ్ వేగం టూల్ లైఫ్ vcపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తర్వాత రేడియల్ కట్టింగ్ మొత్తం (మిల్లింగ్ డెప్త్) ae.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-06-2022