CNC మెషినింగ్ ఫ్యాక్టరీ నిబంధనలు

కర్మాగారం యొక్క వెనుక పరికరాలు, మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ (టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, ఇన్సర్ట్ మరియు ఇతర పరికరాలతో సహా), ఉత్పత్తికి అవసరమైన పరికరాల భాగాలు విరిగిపోయి మరమ్మతులు చేయవలసి వస్తే, దానిని పంపాల్సిన అవసరం ఉంది. మరమ్మత్తు లేదా ప్రాసెసింగ్ కోసం మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్. ఉత్పత్తి యొక్క మృదువైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి, సాధారణ సంస్థలు మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి పరికరాల నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తాయి.

మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్ CNC మెషిన్ టూల్స్‌ను స్వయంచాలకంగా ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి CAD/CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. భాగాల జ్యామితి స్వయంచాలకంగా CAD సిస్టమ్ నుండి CAM సిస్టమ్‌కి మార్చబడుతుంది మరియు మెషినిస్ట్ వర్చువల్ డిస్‌ప్లే స్క్రీన్‌పై వివిధ మ్యాచింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకుంటుంది. మెషినిస్ట్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, CAD/CAM సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా CNC కోడ్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయగలదు, సాధారణంగా G కోడ్‌ని సూచిస్తుంది మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి CNC మెషీన్ యొక్క కంట్రోలర్‌లో కోడ్ ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది.

వివిధ రకాల యంత్రాలలో నిమగ్నమై ఉన్న ఆపరేటర్లందరూ తప్పనిసరిగా భద్రతా సాంకేతికతలో శిక్షణ పొందాలి మరియు వారు పనిని ప్రారంభించే ముందు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణులై ఉండాలి.

ఆపరేటింగ్ ముందు

1. పనికి ముందు, నిబంధనల ప్రకారం రక్షిత సామగ్రిని ఖచ్చితంగా వాడండి, కఫ్లను కట్టుకోండి, కండువాలు, చేతి తొడుగులు ధరించవద్దు, మహిళలు టోపీ లోపల జుట్టును ధరించాలి. ఆపరేటర్ పెడల్స్ మీద నిలబడాలి.

2. బోల్ట్‌లు, ప్రయాణ పరిమితులు, సిగ్నల్‌లు, భద్రతా రక్షణ (భీమా) పరికరాలు, మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లు ప్రారంభించడానికి ముందు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.

3. అన్ని రకాల మెషిన్ టూల్స్ యొక్క లైటింగ్ కోసం సురక్షితమైన వోల్టేజ్ 36 వోల్ట్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

అల్యూమినియం123 (2)
మర యంత్రం

ఆపరేషన్ లో

1. సాధనం, బిగింపు, కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్ గట్టిగా బిగించాలి. అన్ని రకాల మెషిన్ టూల్స్ ప్రారంభించిన తర్వాత తక్కువ వేగంతో పనిలేకుండా ఉండాలి మరియు ప్రతిదీ సాధారణమైన తర్వాత మాత్రమే అధికారికంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

2. మెషీన్ టూల్ యొక్క ట్రాక్ ఉపరితలం మరియు పని పట్టికలో సాధనాలు మరియు ఇతర విషయాలు నిషేధించబడ్డాయి. ఇనుప పూతలను తొలగించడానికి చేతులు ఉపయోగించవద్దు, శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించాలి.

3. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు యంత్రం చుట్టూ ఉన్న డైనమిక్‌లను గమనించండి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, కదిలే భాగాలను నివారించడానికి సురక్షితమైన స్థితిలో నిలబడండి

4. అన్ని రకాల మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, వేరియబుల్ స్పీడ్ మెకానిజం లేదా స్ట్రోక్‌ని సర్దుబాటు చేయడం, ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్, మూవింగ్ వర్క్‌పీస్, కట్టింగ్ టూల్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఇతర పని ఉపరితలాలను తాకడం, ఆపరేషన్‌లో ఏదైనా పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు బదిలీ చేయడం నిషేధించబడింది. యంత్ర పరికరాల ప్రసార భాగంలో సాధనాలు మరియు ఇతర వస్తువులను తీసుకోండి.

5. అసాధారణ శబ్దం కనిపించినప్పుడు, యంత్రాన్ని వెంటనే నిర్వహణ కోసం నిలిపివేయాలి. ఇది బలవంతంగా లేదా అనారోగ్యంతో పనిచేయడానికి అనుమతించబడదు మరియు యంత్రం ఓవర్‌లోడ్‌ని ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు.

6. ప్రతి యంత్ర భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రక్రియ క్రమశిక్షణను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి, డ్రాయింగ్‌లను స్పష్టంగా చూడండి, ప్రతి భాగం యొక్క నియంత్రణ పాయింట్లను చూడండి, సంబంధిత భాగాల కరుకుదనం మరియు సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని నిర్ణయించండి.

7. మెషిన్ టూల్ యొక్క వేగం మరియు స్ట్రోక్‌ని సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ టూల్‌ను బిగించేటప్పుడు మరియు మెషిన్ టూల్‌ను తుడిచిపెట్టేటప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపివేయండి. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు పని చేసే పోస్ట్‌ను వదిలివేయవద్దు, యంత్రాన్ని ఆపండి మరియు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి.

 

ఆపరేషన్ తర్వాత

1. ప్రాసెస్ చేయవలసిన ముడి పదార్థాలు, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను తప్పనిసరిగా నియమించబడిన ప్రదేశాలలో పేర్చాలి మరియు అన్ని రకాల సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు మంచి స్థితిలో ఉంచాలి.

2. ఆపరేషన్ తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరా తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి, కట్టింగ్ టూల్స్ తీసివేయాలి, ప్రతి భాగం యొక్క హ్యాండిల్స్ తటస్థ స్థితిలో ఉంచబడతాయి మరియు స్విచ్ బాక్స్ లాక్ చేయబడాలి.

3. పరికరాలను శుభ్రం చేయండి, ఇనుప స్క్రాప్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి గైడ్ రైలును కందెన నూనెతో నింపండి.

11 (3)

పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2021

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి