ఇంజెక్షన్పరికరం
ఇంజెక్షన్ పరికరం అనేది రెసిన్ పదార్థాన్ని వేడి ద్వారా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే పరికరం. చిత్రంలో చూపినట్లుగా, రెసిన్ మెటీరియల్ హెడ్ నుండి బారెల్‌లోకి పిండబడుతుంది మరియు స్క్రూ యొక్క భ్రమణం ద్వారా కరుగు బారెల్ యొక్క ముందు చివరకి రవాణా చేయబడుతుంది. ఆ ప్రక్రియలో, బారెల్‌లోని రెసిన్ పదార్థం హీటర్ యొక్క చర్యలో వేడి చేయడం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు స్క్రూ యొక్క కోత ఒత్తిడి ప్రభావంతో రెసిన్ కరిగిపోతుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా కరిగిన రెసిన్, ప్రధాన ప్రవాహం ఛానెల్ మరియు బ్రాంచ్ ఛానెల్ అలాగే ఉంచబడుతుంది. బారెల్ యొక్క ముందు భాగంలో (మీటరింగ్ అని పిలుస్తారు), స్క్రూ యొక్క నిరంతర ముందుకు కదలిక పదార్థం అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. కరిగిన రెసిన్ అచ్చులో ప్రవహించినప్పుడు, స్క్రూ యొక్క కదిలే వేగం (ఇంజెక్షన్ వేగం) నియంత్రించబడాలి మరియు రెసిన్ అచ్చు కుహరాన్ని నింపిన తర్వాత నియంత్రించడానికి ఒత్తిడి (హోల్డింగ్ ప్రెజర్) ఉపయోగించబడుతుంది. స్క్రూ స్థానం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట విలువను చేరుకున్నప్పుడు, మేము వేగ నియంత్రణను ఒత్తిడి నియంత్రణకు మార్చవచ్చు.
అచ్చు నిర్వహణ
1. ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ దాని ఉపయోగం, సంరక్షణ (సరళత, శుభ్రపరచడం, తుప్పు నివారణ) మరియు నష్టాన్ని వివరంగా రికార్డ్ చేయడానికి మరియు లెక్కించడానికి ప్రతి జత అచ్చులను మొదట రెజ్యూమ్ కార్డ్‌తో సన్నద్ధం చేయాలి. దీని ఆధారంగా, ఏ భాగాలు మరియు భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు ధరించిన స్థాయిని కనుగొనవచ్చు. సమస్యలను కనుగొనడం మరియు పరిష్కరించడం, అలాగే అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులు మరియు అచ్చు యొక్క ట్రయల్ రన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలపై సమాచారాన్ని అందించండి.
2. ప్రాసెసింగ్ కంపెనీ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కింద అచ్చు యొక్క వివిధ లక్షణాలను పరీక్షించాలి మరియు చివరి అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవాలి. ఈ సమాచారం ద్వారా, అచ్చు యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని నిర్ణయించవచ్చు మరియు కుహరం మరియు కోర్ కనుగొనవచ్చు. , శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు విడిపోయే ఉపరితలం మొదలైనవి, ప్లాస్టిక్ భాగాలు అందించిన సమాచారం ప్రకారం, అచ్చు యొక్క నష్ట స్థితి మరియు మరమ్మత్తు చర్యలను నిర్ధారించవచ్చు.
3. అచ్చు యొక్క అనేక ముఖ్యమైన భాగాలను ట్రాక్ చేయడం మరియు పరీక్షించడంపై దృష్టి పెట్టండి: ఎజెక్టర్ మరియు గైడ్ భాగాలు అచ్చు యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ కదలికను మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఎజెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. దెబ్బతినడం వల్ల అచ్చులో ఏదైనా భాగం అతుక్కుపోయినట్లయితే, అది ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది. అచ్చు థింబుల్ మరియు గైడ్ పోస్ట్‌ను ఎల్లప్పుడూ లూబ్రికేట్‌గా ఉంచండి (అత్యంత సరిఅయిన కందెనను ఎంచుకోవాలి), మరియు థింబుల్, గైడ్ పోస్ట్ మొదలైనవి వైకల్యంతో మరియు ఉపరితలం దెబ్బతింటున్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఒకసారి కనుగొనబడితే, దానిని సమయానికి భర్తీ చేయండి; ఉత్పత్తి చక్రాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, అచ్చు పని ఉపరితలంగా ఉండాలి, కదిలే మరియు మార్గదర్శక భాగాలు ప్రొఫెషనల్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడతాయి మరియు గేర్, రాక్ అచ్చు యొక్క బేరింగ్ భాగాల యొక్క సాగే బలం యొక్క రక్షణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. మరియు వారు ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పని స్థితిలో ఉండేలా వసంత అచ్చు; కాలక్రమేణా, శీతలీకరణ ఛానల్ స్కేల్, తుప్పు, సిల్ట్ మరియు ఆల్గేలను డిపాజిట్ చేసే అవకాశం ఉంది, ఇది శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ఛానెల్‌ను ఇరుకైనదిగా చేస్తుంది, ఇది శీతలకరణి మరియు అచ్చు మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
అందువల్ల, ఉష్ణప్రసరణ ఛానల్ హాట్ రన్నర్ అచ్చును శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి; హాట్ రన్నర్ అచ్చు కోసం, తాపన మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ ఉత్పత్తి వైఫల్యాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం తర్వాత, అచ్చుపై బ్యాండ్ హీటర్లు, రాడ్ హీటర్లు, హీటింగ్ ప్రోబ్స్ మరియు థర్మోకపుల్‌లను ఓమ్మీటర్‌తో కొలవాలి. అవి దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని సమయానికి భర్తీ చేయాలి మరియు అచ్చు చరిత్రతో తనిఖీ చేయాలి. రికార్డులను సరిపోల్చండి మరియు ఉంచండి, తద్వారా సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు మరియు ప్రతిఘటనలను తీసుకోవచ్చు.
4. అచ్చు యొక్క ఉపరితల నిర్వహణకు శ్రద్ద. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తుప్పు నివారణపై దృష్టి సారిస్తున్నారు. అందువల్ల, తగిన, అధిక-నాణ్యత మరియు ప్రొఫెషనల్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అచ్చు ఉత్పత్తి పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, వివిధ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రకారం అవశేష ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. రాగి కడ్డీలు, రాగి తీగలు మరియు ప్రొఫెషనల్ అచ్చు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు అవశేష ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు అచ్చులోని ఇతర డిపాజిట్లను తొలగించి, ఆపై గాలిలో పొడిగా ఉంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు ఇనుప తీగలు మరియు ఉక్కు కడ్డీలు వంటి గట్టి వస్తువులను శుభ్రం చేయడం నిషేధించబడింది. తినివేయు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వల్ల తుప్పు పట్టిన మచ్చలు ఉంటే, గ్రైండర్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి మరియు ప్రొఫెషనల్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేయడానికి గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై అచ్చును పొడిగా, చల్లగా మరియు ధూళి లేని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-09-2021