యొక్క మడత థర్మోస్టాట్ వ్యవస్థఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతపై ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు వ్యవస్థ అవసరం. థర్మోప్లాస్టిక్స్ కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం, శీతలీకరణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా అచ్చును చల్లబరచడానికి రూపొందించబడింది. అచ్చు శీతలీకరణ యొక్క సాధారణ పద్ధతి అచ్చులో శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్‌ని తెరవడం మరియు అచ్చు యొక్క వేడిని తీసివేయడానికి ప్రసరించే శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగించడం; శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్‌లో వేడి నీరు లేదా ఆవిరిని ఉపయోగించడం ద్వారా అచ్చును వేడి చేయవచ్చు మరియు అచ్చు లోపల మరియు చుట్టూ విద్యుత్‌ను కూడా అమర్చవచ్చు. హీటింగ్ ఎలిమెంట్.
అచ్చు భాగాలను మడతపెట్టడం
మోల్డ్ పార్ట్‌లు అనేది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని రూపొందించే వివిధ భాగాలను సూచిస్తాయి, వీటిలో కదిలే అచ్చులు, స్థిరమైన అచ్చులు మరియు కావిటీస్, కోర్లు, మోల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు గుంటలు ఉంటాయి. అచ్చు వేయబడిన భాగం ఒక కోర్ మరియు ఒక కుహరం అచ్చును కలిగి ఉంటుంది. కోర్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పుటాకార అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అచ్చు మూసివేయబడిన తర్వాత, కోర్ మరియు కుహరం అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ప్రాసెస్ మరియు తయారీ అవసరాల ప్రకారం, కొన్నిసార్లు కోర్ మరియు డై అనేక ముక్కలతో కలుపుతారు, మరియు కొన్నిసార్లు అవి మొత్తంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు ఇన్సర్ట్‌లు సులభంగా దెబ్బతినడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన భాగాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
ఎగ్జాస్ట్ వెంట్
ఇది అసలైన వాయువు మరియు కరిగిన పదార్థం ద్వారా తీసుకువచ్చిన వాయువును విడుదల చేయడానికి అచ్చులో తెరవబడిన పతన-ఆకారపు గాలి అవుట్‌లెట్. కుహరంలోకి కరుగును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, వాస్తవానికి కుహరంలో నిల్వ చేయబడిన గాలి మరియు కరిగే ద్వారా తీసుకువచ్చిన వాయువును మెటీరియల్ ప్రవాహం చివరిలో ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ద్వారా అచ్చు నుండి విడుదల చేయాలి, లేకపోతే ఉత్పత్తికి రంధ్రాలు ఉంటాయి, పేలవమైన కనెక్షన్, అచ్చు యొక్క పూరకంతో అసంతృప్తి, మరియు కూడబెట్టిన గాలి కూడా కుదింపు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉత్పత్తిని కాల్చేస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, బిలం కుహరంలో కరిగే ప్రవాహం చివరిలో లేదా అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితలంపై ఉంటుంది. తరువాతి 0.03-0.2mm లోతు మరియు కుహరం యొక్క ఒక వైపు 1.5-6mm వెడల్పుతో ఒక నిస్సార గాడి. ఇంజెక్షన్ సమయంలో, బిలం రంధ్రంలో చాలా కరిగిన పదార్థం ఉండదు, ఎందుకంటే కరిగిన పదార్థం ఆ ప్రదేశంలో చల్లగా మరియు పటిష్టం చేస్తుంది మరియు ఛానెల్‌ని అడ్డుకుంటుంది.
ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం ప్రమాదవశాత్తూ కరిగిన పదార్థాలను స్ప్రే చేయడం మరియు ప్రజలకు హాని కలిగించకుండా ఆపరేటర్‌కు ఎదురుగా ఉండకూడదు. అదనంగా, ఎజెక్టర్ రాడ్ మరియు ఎజెక్టర్ హోల్ మధ్య ఉండే ఫిట్టింగ్ గ్యాప్, ఎజెక్టర్ బ్లాక్ మరియు స్ట్రిప్పర్ ప్లేట్ మరియు కోర్ మధ్య ఫిట్టింగ్ గ్యాప్ కూడా ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరిచే వివిధ భాగాలను సూచిస్తుంది, వీటిలో: గైడింగ్, డీమోల్డింగ్, కోర్ లాగడం మరియు వివిధ భాగాలను వేరు చేయడం. ముందు మరియు వెనుక స్ప్లింట్లు, ముందు మరియు వెనుక బకిల్ టెంప్లేట్‌లు, బేరింగ్ ప్లేట్లు, బేరింగ్ నిలువు వరుసలు, గైడ్ నిలువు వరుసలు, స్ట్రిప్పింగ్ టెంప్లేట్‌లు, డీమోల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు రిటర్న్ రాడ్‌లు వంటివి.
1. గైడ్ భాగాలు
కదిలే అచ్చు మరియు దిస్థిర అచ్చుఅచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడుతుంది, అచ్చులో గైడ్ భాగాన్ని తప్పక అందించాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో, గైడ్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి సాధారణంగా నాలుగు సెట్‌ల గైడ్ పోస్ట్‌లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు పొజిషనింగ్‌కు సహాయపడటానికి కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చుపై పరస్పరం యాదృచ్చికంగా ఉండే లోపలి మరియు బయటి కోన్‌లను అమర్చడం అవసరం.
2. లాంచ్ ఏజెన్సీ
అచ్చు ప్రారంభ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు రన్నర్‌లోని కంకరలను బయటకు నెట్టడానికి లేదా బయటకు తీయడానికి ఒక ఎజెక్షన్ మెకానిజం అవసరం. పుష్ రాడ్‌ను బిగించడానికి స్థిరమైన ప్లేట్ మరియు పుష్ ప్లేట్‌ను బయటకు నెట్టండి. రీసెట్ రాడ్ సాధారణంగా పుష్ రాడ్‌లో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదిలే మరియు స్థిరమైన అచ్చులు మూసివేయబడినప్పుడు రీసెట్ రాడ్ పుష్ ప్లేట్‌ను రీసెట్ చేస్తుంది.
3. సైడ్ కోర్ లాగడంయంత్రాంగం
అండర్‌కట్‌లు లేదా సైడ్ హోల్స్ ఉన్న కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను బయటకు నెట్టడానికి ముందు తప్పనిసరిగా పార్శ్వంగా విడదీయాలి. పార్శ్వ కోర్లను బయటకు తీసిన తర్వాత, వాటిని సజావుగా తొలగించవచ్చు. ఈ సమయంలో, అచ్చులో సైడ్ కోర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2021