ఎలా ఉందిCNC మ్యాచింగ్ఇటీవల వెళ్తున్నారా?
ప్రస్తుతం, ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన సాధనం పదార్థాలు హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు తయారు చేయడం సులభం, చవకైనవి, పదునైనవి మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది మరియు అధిక-వేగం కట్టింగ్ పరిస్థితుల్లో మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
CNC మ్యాచింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ ఎకానమీ యొక్క లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుని, కింది సూత్రాలను అనుసరించవచ్చు: పూర్తి చేయడానికి అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే అధిక-పనితీరు గల హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల బ్లేడ్‌లు సాపేక్షంగా పదునుగా ఉంటాయి. కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు టూల్ సెట్టింగ్ యొక్క తక్కువ ఖచ్చితత్వం, సులభమైన సాధనం సెట్టింగ్, తక్కువ సహాయక సమయం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు అవసరం. పూర్తి చేసేటప్పుడు, అధిక-ఖచ్చితమైన పూతతో కూడిన కార్బైడ్ ముగింపు మిల్లులను ఉపయోగించండి, ఇవి అధిక వేగంతో కత్తిరించబడతాయి మరియు నిరంతర మరియు స్థిరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు.ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల కొద్దీ ఉత్పత్తులను పూర్తి చేయవచ్చు.
సాధనం రేఖాగణిత పారామితుల ఎంపిక: ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్వెంటరీ నుండి సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రధానంగా పళ్ల సంఖ్య, రేక్ కోణం మరియు బ్లేడ్ హెలిక్స్ కోణం వంటి రేఖాగణిత పారామితులను పరిగణించాలి. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చిప్స్ వంకరగా చేయడం సులభం కాదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు చిప్ రిమూవల్ మృదువైన మరియు ప్రయోజనకరంగా చేయడానికి తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలు మరియు పెద్ద చిప్ పాకెట్‌తో కూడిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి.
అయితే, రేక్ కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను బలహీనపరుస్తుంది. సాధారణంగా, 10-20 డిగ్రీల సాధారణ రేక్ కోణంతో ముగింపు మిల్లును ఎంచుకోవాలి. హెలిక్స్ కోణం సాధనం యొక్క వాస్తవ రేక్ కోణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, పెద్ద హెలిక్స్ యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను చిన్నదిగా చేయవచ్చు.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ప్రక్రియ మరియు మ్యాచింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హెలిక్స్ కోణం సాధారణంగా 35°-45° ఉంటుంది. పేలవమైన కట్టింగ్ పనితీరు, అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క చిన్న టూల్ లైఫ్ కారణంగా. అందువల్ల, మిల్లింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ వినియోగం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
తగినంత శీతలీకరణ మరియు సరళత సాధన జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ నూనెను శీతలకరణిగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క అధిక పీడన కేంద్రం యొక్క నీటి అవుట్లెట్ ఫంక్షన్ ఎంచుకోవచ్చు. కట్టింగ్ ఆయిల్ ఒక మంచి శీతలీకరణ మరియు సరళత ప్రభావాన్ని పొందడానికి బలవంతంగా శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం అధిక పీడనం వద్ద కట్టింగ్ ప్రాంతానికి స్ప్రే చేయబడుతుంది.
As ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కంపెనీలుభాగాలు మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం కొనసాగించండి, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో CNC మ్యాచింగ్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు మరింత ఎక్కువ CNC యంత్ర పరికరాలు కొనుగోలు చేయబడతాయి, ఇది అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన సమస్యల శ్రేణికి దారితీస్తుంది. . ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ టూల్స్, తయారీ కార్యకలాపాలలో పాల్గొనడానికి ముఖ్యమైన సహాయక సాధనంగా, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తాయి. CNC యంత్ర సాధనాల సంఖ్య. వికేంద్రీకృత నిర్వహణ ద్వారా వచ్చిన ప్రతికూలతలను పరిష్కరించడానికి, ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సాధనాల సంఖ్య భారీగా ఉంటుంది. అప్పుడు, సాధనాలను కేంద్రీకృత పద్ధతిలో నిర్వహించాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2021