సాధనం రేఖాగణిత పారామితుల ఎంపిక
ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్వెంటరీ నుండి సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రధానంగా పళ్ల సంఖ్య, రేక్ కోణం మరియు బ్లేడ్ హెలిక్స్ కోణం వంటి రేఖాగణిత పారామితులను పరిగణించాలి. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చిప్స్ వంకరగా చేయడం సులభం కాదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్కు చిప్ రిమూవల్ మృదువైన మరియు ప్రయోజనకరంగా చేయడానికి తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలు మరియు పెద్ద చిప్ పాకెట్తో కూడిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి. అయితే, రేక్ కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను బలహీనపరుస్తుంది. సాధారణంగా, 10-20 డిగ్రీల సాధారణ రేక్ కోణంతో ముగింపు మిల్లును ఎంచుకోవాలి. హెలిక్స్ కోణం సాధనం యొక్క వాస్తవ రేక్ కోణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, పెద్ద హెలిక్స్ యాంగిల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ని ఉపయోగించడం వల్ల కట్టింగ్ ఫోర్స్ను చిన్నదిగా చేయవచ్చు.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియమరియు మ్యాచింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హెలిక్స్ కోణం సాధారణంగా 35°-45° ఉంటుంది. పేలవమైన కట్టింగ్ పనితీరు, అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్స్ యొక్క చిన్న టూల్ లైఫ్ కారణంగా. అందువల్ల, మిల్లింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ వినియోగం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
తగినంత శీతలీకరణ మరియు సరళత సాధన జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలవు మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయియాంత్రిక భాగాలుప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ నూనెను శీతలకరణిగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క అధిక పీడన కేంద్రం యొక్క నీటి అవుట్లెట్ ఫంక్షన్ ఎంచుకోవచ్చు. కట్టింగ్ ఆయిల్ ఒక మంచి శీతలీకరణ మరియు సరళత ప్రభావాన్ని పొందడానికి బలవంతంగా శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం అధిక పీడనం వద్ద కట్టింగ్ ప్రాంతానికి స్ప్రే చేయబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2021