స్థాన లోపం యొక్క రెండు అంశాలు ఏమిటి?

చిన్న వివరణ:


  • కనిష్టఆర్డర్ పరిమాణం:కనిష్ట1 పీస్/పీసెస్.
  • సరఫరా సామర్ధ్యం:నెలకు 1000-50000 ముక్కలు.
  • టర్నింగ్ కెపాసిటీ:φ1~φ400*1500మి.మీ.
  • మిల్లింగ్ సామర్థ్యం:1500*1000*800మి.మీ.
  • ఓరిమి:0.001-0.01mm, దీనిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
  • కరుకుదనం:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, మొదలైనవి.
  • ఫైల్ ఫార్మాట్‌లు:CAD, DXF, STEP, PDF మరియు ఇతర ఫార్మాట్‌లు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
  • FOB ధర:కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ మరియు పర్చేజింగ్ క్యూటీ ప్రకారం.
  • ప్రక్రియ రకం:టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, WEDM కట్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం మొదలైనవి.
  • అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం, ఇత్తడి, రాగి, మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మొదలైనవి.
  • తనిఖీ పరికరాలు:అన్ని రకాల Mitutoyo టెస్టింగ్ పరికరాలు, CMM, ప్రొజెక్టర్, గేజ్‌లు, నియమాలు మొదలైనవి.
  • ఉపరితల చికిత్స:ఆక్సైడ్ బ్లాకింగ్, పాలిషింగ్, కార్బరైజింగ్, యానోడైజ్, క్రోమ్/ జింక్/నికెల్ ప్లేటింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, లేజర్ చెక్కడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పౌడర్ కోటెడ్ మొదలైనవి.
  • నమూనా అందుబాటులో ఉంది:ఆమోదయోగ్యమైనది, తదనుగుణంగా 5 నుండి 7 పని దినాలలో అందించబడుతుంది.
  • ప్యాకింగ్:సుదీర్ఘకాలం సముద్రతీర లేదా గాలికి తగిన రవాణా కోసం తగిన ప్యాకేజీ.
  • లోడింగ్ పోర్ట్:కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం డాలియన్, కింగ్‌డావో, టియాంజిన్, షాంఘై, నింగ్‌బో మొదలైనవి.
  • ప్రధాన సమయం:అధునాతన చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా 3-30 పని దినాలు.
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    వీడియో

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పద్ధతులు ఏమిటి?

    స్థాన దోషాన్ని లెక్కించే పద్ధతులు ఏమిటి?

    రెండు అంశాలలో స్థాన లోపం:

    1. వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ సర్ఫేస్ లేదా ఫిక్చర్‌పై పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క సరికాని కారణంగా ఏర్పడే స్థాన దోషాన్ని రిఫరెన్స్ పొజిషన్ ఎర్రర్ అంటారు.

    2. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ డేటా మరియు పొజిషనింగ్ డేటమ్ వల్ల కలిగే పొజిషనింగ్ ఎర్రర్‌ను డేటా అసమతుల్యత లోపం అంటారు.

    program_cnc_milling

    వర్క్‌పీస్ బిగింపు పరికరం రూపకల్పనకు ప్రాథమిక అవసరాలు.

    1. బిగింపు ప్రక్రియలో సరైన స్థానం ద్వారా పొందిన వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్‌ను నిర్వహించగలగాలి.

    2. బిగింపు శక్తి యొక్క పరిమాణం సముచితమైనది, బిగింపు విధానం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ వదులుగా లేదా కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారించగలగాలి, కానీ వర్క్‌పీస్‌కు సరికాని వైకల్యం మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని నివారించడం, బిగింపు విధానం సాధారణంగా స్వీయ-లాకింగ్ ఉండాలి

    3. బిగింపు పరికరం ఆపరేట్ చేయడం సులభం, శ్రమను ఆదా చేయడం మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి.4. బిగింపు పరికరం యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ మరియు ఉత్పత్తి మోడ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ సరళంగా, కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు ప్రామాణికమైన భాగాలను స్వీకరించాలి.

    CNC-మ్యాచింగ్-లాత్_2
    CNC-మిల్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్

     

    బిగింపు శక్తిని నిర్ణయించడానికి మూడు అంశాలు?బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ మరియు బిందువును ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు ఏమిటి?

    పరిమాణ దిశ యొక్క బిగింపు శక్తి దిశ ఎంపిక సాధారణంగా క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి:

    1. బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి అనుకూలంగా ఉండాలి, పొజిషనింగ్‌ను నాశనం చేయకుండా ఉండాలి, కాబట్టి సాధారణ అవసరం ఏమిటంటే ప్రధాన బిగింపు శక్తి స్థాన ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటుంది.

    2. బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ వర్క్‌పీస్ బిగింపు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు వర్క్‌పీస్ యొక్క పెద్ద దృఢత్వం యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

    3. బిగింపు శక్తి యొక్క దిశ సాధారణ సూత్రాల యొక్క అవసరమైన బిగింపు శక్తి బిగింపు శక్తి పాయింట్ ఎంపికను తగ్గించడానికి, కట్టింగ్ ఫోర్స్, వర్క్‌పీస్ గురుత్వాకర్షణ దిశతో వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి:

    1) వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించడానికి, సహాయక మూలకం ద్వారా ఏర్పడిన సహాయక ఉపరితలంపై క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ పాయింట్ ఉండాలి

    2) వర్క్‌పీస్ బిగింపు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి బిగింపు శక్తి మంచి దృఢత్వం స్థానంలో ఉండాలి

    3) వర్క్‌పీస్‌పై కట్టింగ్ ఫోర్స్ వల్ల కలిగే టర్నింగ్ మూమెంట్‌ను తగ్గించడానికి బిగింపు శక్తి సాధ్యమైనంతవరకు మ్యాచింగ్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉండాలి

    మిల్లింగ్ టర్నింగ్
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    సాధారణంగా ఉపయోగించే బిగింపు విధానాలు ఏమిటి?

    వంపుతిరిగిన చీలిక బిగింపు విధానం యొక్క విశ్లేషణ మరియు పట్టుపై దృష్టి పెట్టండి.

     

    1. వంపుతిరిగిన చీలిక బిగింపు నిర్మాణం
    2. స్క్రూ బిగింపు నిర్మాణం
    3. అసాధారణ బిగింపు నిర్మాణం
    4. కీలు బిగింపు నిర్మాణం
    5. బిగింపు నిర్మాణాన్ని కేంద్రీకరించడం
    6. లింకేజ్ బిగింపు నిర్మాణం
    మ్యాచింగ్ స్టాక్

    డ్రిల్ డై యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం ఎలా వర్గీకరించాలి?దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం డ్రిల్ స్లీవ్‌ను ఎలా వర్గీకరించాలి?డ్రిల్ టెంప్లేట్ మరియు క్లిప్ ప్రకారం నిర్దిష్ట కనెక్షన్ మార్గం కొన్ని రకాలుగా విభజించబడింది?

    డ్రిల్లింగ్ డై యొక్క సాధారణ నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం:

    1. స్థిర డ్రిల్లింగ్ డై
    2. రోటరీ డ్రిల్ డై
    3. ఫిప్ డ్రిల్
    4. కవర్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ అచ్చు
    5. స్లైడింగ్ కాలమ్ రకం డ్రిల్లింగ్ డై డ్రిల్లింగ్ డై స్ట్రక్చర్ లక్షణాలు వర్గీకరణ:
    1. స్థిర డ్రిల్లింగ్ డై
    2. డ్రిల్లింగ్ డైని మార్చవచ్చు
    3. డ్రిల్ డైని త్వరగా మార్చండి
    4. నిర్దిష్ట కనెక్షన్ మోడ్ యొక్క క్లిప్‌లో ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ అచ్చు డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్: స్థిర కీలు రకం వేరు చేయబడిన ఉరి రకం.

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి